پلی الفین الاستومر (POE) یک نمونه از ترکیبات شیمیایی به نام پلی الفین ها هستند که از پلیمریزاسیون مونومر اتیلن، پروپیلن یا بوتن با مونومرهای 1- بوتن و 1- اکتن به دست می آید. دانسیته پایین و درصد بلوری شدن کم آن کمک بزرگی برای اصلاح خاصیت پلیمرها می باشد. پلی الفین الاستومر یک پلیمر گرمانرم با فرمول مولکولی CnH2n میباشد و شامل پلی پروپیلن، پلی ایزو بوتیلن و نمونه های دیگر می باشد. همین خاصیت گرمانرمی پلی الفین الاستومر (POE) کمک می کند تا به عنوان ترکیبی مناسب برای صنایع مختلف از جمله خودروسازی، بسته بندی، سیم و کابل ، ساختمان و لوازم خانگی و شخصی به کار روند. . مهمترین خواص آنها شامل موارد زیر می باشد:
به دلیل مقاومت بالایی که در برابر حرارت از خود نشان می دهد شما کمتر شاهد به همین ریختن و تغییر در طرح چاپ می باشید.
شخصی به نام تافمر برای اولین بار در سال 1971 میلادی اولین نمونه از پلی الفین الاستومر (POE) به دنیای صنعت معرفی کرد. پس از آن 26 سال طول کشید تا میتسوئی ژاپنی با استفاده از کاتالیست های متالوسنی تغییراتی در تولید پلی الفین الاستومر ایجاد کند.
انواع پلی الفین الاستومر (POE) و مشخصات پلی الفین الاستومر (POE) کدام است
بیشتر الاستومرهای پلی الفینی برای مقیاس تجاری تهیه می شوند و به بازار ارائه می گردند. انواع آن شامل موارد زیر می باشد:
این ترکیبات در وزن های مولکولی پایین تا بسیار بالا موجود می باشند.
از آنجا که این ترکیبی از کوپلیمرهای متفاوت می باشد.برای صنایع متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرد
از جمله :
تولید پلی الفین الاستومر (POE) در وزن های مولکولی متفاوت آن را به نمونه ای خاص برای استفاده در صنایع مختلف تولیدی تبدیل کرده است. از جمله مواردی که استفاده از این ترکیب در تولید آنها مورد توجه است می توانیم به مواردی از جمله:
در کنار مزایای قابل توجه استفاده از این ترکیب چند عیب کوچک نیز در استفاده از آن وجود دارد. برای مثال در وزن های مولکولی پایین دمای ذوب ترکیب کم است. و در وزن های مولکولی بالا دمای ذوب تغییر زیادی دارد. همچنین بازیافت آنها باید در برخی کوپلیمرهای آن باید در شرایط خاص تری انجام شود.
برای تولید این ترکیب در دو مرحله اصلی تولید و تهیه می شوند.
در این مرحله مونومر پلی الفین جامد تهیه می شود و این ذرات دارای شکل و سایزی در حد پودر ماشین لباسشویی می باشند اما از زنجیره های بلند کربن ساخته می شوند. در این روش با ایجاد تغییرات در کاتالیزورها ، مونومرها و کو مونومرها و تغییر در ظرف واکنشی که تولید پلی الفین الاستومر (POE) در آن صورت می پذیرد ویژگی های فیزیکی این ترکیب را کنترل می کنند و تغییر می دهند. این فرآیند بسیار گرمازا است و نیاز به حذف گرما دارد. به همین دلیل در زمان تولید محصول در راکتور باید مراقب بالا رفتن دما باشیم چون در کیفیت محصول نهایی تاثیرگذار خواهد بود. در نهایت پس از خروج از راکتور افزودنی ها به این ترکیب اضافه می شود و در صورت نیاز جداسازی ها انجام می پذیرد. به دلیل استفاده از کاتالیزورهای خاص نیازی به حذف آنها از ترکیب نمی باشد.
در این روش پلی الفین ذوب می شود و با افزودنی های مورد نیاز برای فرآیندهای تغییر شکل متناسب با نیازهای مشتری مخلوط می شوند و به صورت دانه های گرانول تولید و به بازار ارائه می گردد. این روش تولید این مزیت را دارد که حمل نقل ترکیب را آسانتر می کند و استفاده در آن در دستگاههای اکسترودر آسان تر خواهد بود.
1- تولید سپر ماشین
یکی از مهمترین بخش های خودرو سپر آن می باشد. برای تولید این بخش به ترکیبی نیاز است تا بتواند حداکثر انعطاف را در مقابل تغییر شکل داشه باشد که پلی الفین الاستومر این خاصیت را دارا می باشد.
2- تولید لاستیک ضربه گیر
3- تولید فرمان و قطعاتی مشابه آن برای خودروها
4- تولید انواع اسباب بازی
5- استفاده در صنایع غذایی
به دلیل شفافیت بسیار بالا و خاصیت جمع شوندگی خوب از پلی الفین در ساخت و تهیه بسته بندی های مخصوص مواد غذایی استفاده می شود.
