صادرات محصولات شیمیایی

آرکا پلیمر با همکاری مستمر و قوی با واحد های پتروشیمی های ایران در زمینه صادرات محصولات شیمیایی به کشورهای منطقه در بخش های زیر فعال می باشد .

عمده محصولات شیمیایی صادر شده :

  • کاستیک سودا
  • پارافین
  • متیل اتیل پلایکول
  • دی اتیل گلایکو
  • گوگرد
  • اوره
  • آنیلین
  • کلسیوم هیپوکلراید
  • اسید سولفوریک
  • استیک اسید
  • فتالیک انیرید

عمده مشتریان این محصولات از کشورهای ترکیه ، عراق ، پاکستان ، افغانستان ، هند ، ارمنستان ، آذربایجان ،روسیه و ترکمنستان هستند .

صادرات محصولات پلیمری

با توجه به شناخت بازارهای جهانی و کشورهای همسایه از محصولات پتروشیمی تولید واحد های پتروشیمی ایران و نیازبازارهای منطقه به محصولات پلیمری ایران همکاری با واحد های پتروشیمی :

همکاری با واحد های

  • هلدینگ خلیج فارس
  • پتروشیمی امیرکبیر
  • پتروشیمی جم
  • پتروشیمی مارون
  • پتروشیمی شازند
  • پتروشیمی تبریز
  • پتروشیمی بندر امام
  • پتروشیمی قاید بصیر
  • و …

در خصوص صادرات دارد.

گروه آرکا پلیمر در زمینه صادرات محصولات پلیمری شیمیایی به کشورهای روسیه ،ارمنستان ، آذربایجان ،ترکمنستان ، عراق ، افغانستان ، پاکستان و ترکیه فعالیت دارد .

 

 

 

عمده محصولات صادراتی آرکا پلیمر

محصولات صادراتی

  • پلی اتیلن ( HDPE -LDPE -LLDPE)
  • پلی پروپیلن (PP-fiber – PP rifinery )
  • پلی استایرن (GPPS -HIPS -EPS )
  • ای بی اس (ABS)
  • پلی اتیلن ترفتلات (PTE)
  • پلی کربنات(PC)
  • پی وی سی (PVC)

محصولات اضافه شونده

گروه آرکا پلیمر با سابقه خوب و درخشان و شناخت بالا از نیازهای بازار ایران در زمینه تامین محصولات پلیمری در بازار داخل مشغول به فعالیت می باشد . 

محصولات شیمیایی

مواد شیمیایی ترکیبی با خواص ویژه که خواص آنها بسته به نوع عنصر بکار رفته و همینطور میزان هر کدام از عناصر متفاوت است .ترکیبات شیمیایی در سه حالت جامد ، مایع و گاز یافت شده و ممکن ایت در اثر دما ، فشار و حرارت و…. به هر یک ازحالات خود تبدیل شوند . ترکیبات موجود در مواد شیمیایی  را تنها از طریق تجزیه شیمیایی عناصر آن میتوان تشخیص داد .

گروه آرکا پلیمر تامین کننده انواع مواد  شیمیایی اعم از داخلی و خارجی است . مواد اولیه صنایع را در کمترین زمان ممکن و از کلیه برندهای مطرح ایران و جهان تامین می نماید . 

مواد شیمیایی در بسیاری از کالاهای مصرفی استفاده می شود ، اما در بسیاری از بخش های مختلف دیگر نیز موارد استفاده ای دارند . از جمله صنایع کشاورزی و ساخت ساز و خدمات صنعتی عمده مشتریان صنعتی شامل محصولات لاستیکی و پلاستیکی ف منسوجات پوشاک ، کاغذ  ، تصفیه نفت ، فلزات اولیه و ….صنعت مواد شیمیایی تقریبا سرمایه گذاری جهانی ۳ تریلیون دلاری است و شرکتهای اتحادیه اروپا و ایالات متحده آمریکا بزرگترین تولید کنندگان جهان هستند .

فروش صنایع شیمیایی را میتوان به چند دسته تقسیم کرد :

۱- : مواد شیمیایی اصلی ( حدود ۳۵ تا ۳۷ درصد از تولید بر حسب دلاری)  ۲- : علوم زیستی (۳۰ درصد )

۳- : مواد شیمیایی ویژه (۲۰تا ۲۵ درصد )

۴- : محصولات مصرفی حدود( ۱۰ درصد )

پلی بوتیلن ترفتالات pbt

اين پليمر مهندسی، پلی استری گرما نرم است كه به دليل دارا بودن وزن مولكولی بالا، استحكام، خصوصيت عايق الكتريکی، كريستاليزه شدن سريع، قالب گيری آسان، قابليت تقويت شدن با الياف پشم شيشه، مقاومت مكانيکی خوب، سرعت پايين جذب آب و مقاومت در مقابل مواد شيميایی و حلال ها در مقايسه با ساير پليمر های مهندسی، كاربردهای متعددی در صنايع الكتريک، الكترونيک، خودروسازی و ساخت فيبرهای نوری يافته است. از محصولات توليدی اين پليمر می توان به بخش احتراق موتور، چراغ های جلو، برف پاكن، ترمز، مخزن ذخيره سوخت، سپر اتومبيل و غيره در صنعت خودرو، سوئيچ‌ها، رله‌ها، بدنه موتورهای برق خانگی، بدنه فيوزها، رابط ها، قطعات تلفن، دو شاخه‌ها، عايق كابل‌ها، لامپ‌های كم مصرف و غيره در صنايع الكتريک و الكترونيک، نظير دسته اتو، بعضی قطعات توسترها، قطعات جارو برقی و آسياب های برقی، سشوار و غيره در لوازم خانگی اشاره كرد.

موارد مصرف:

پلی بوتيلن ترفتالات (PBT) پلی ‌استری نيمه كريستالی است كه در قطعات مربوط به درب و پنچره، قطعات مهندسی اتومبيل، بدنه پروژكتورهای استاديوم‌ ها و فيلم برداری ‌ها و در كابل ‌های فيبر نوری كاربردهای بسياری دارد. اين پليمر در حال جايگزينی با ورق‌ های پی وی سی (PVC) است و مصرف رو به رشد آن در جهان امروز رو تزايد گذاشته است.

خواص فيزيکی و شيميایی:

PBT به پلی استر های ترموپلاستيک خيلي نزديک است. در مقايسه با PET (پلی اتيلن ترفتالات)، PBT مقاومت و سختی نسبتاً كمتری دارد. در برابر مقاومت ضربه ای اندکی بهتر بوده و دمای گذار شيشه ای آن اندكی كمتر است. PBT و PET در برابر آب گرم (60 درجه سانتی گراد) حساس هستند و اگر در محيط باز مورد استفاده قرار بگيرند بايد در برابر UV محافظت شوند ، بيشتر گريد‌های مختلف اين پليمرها انعطاف پذير می‌باشند. همچنين افزودنی‌ها می توانند در بهبود خواص UV و انعطاف پذيری به كار برده شوند. دمای ذوب PBT برابر با 223 درجه سانتی گراد (443 درجه فارنهايت) می باشد.

پلی آمید pa

پلی آمید، نایلون (Polyamide – PA)

پلی آمید یا نایلون (Polyamide – PA)  نام كلی برای خانواده ای از پلیمرهای مصنوعی است كه اولین بار در فوریه سال 1935 توسط والاس كاروترز در شركت DuPont تولید شد و به دلیل آن كه این پلیمر از اتصال واحدهای تكرار شونده پپتامید (پیوند آمید) تولید می گردد ، آن را پلی آمید نیز نامیدند. استفاده از نایلون ها به صورت تجاری اولین بار در سال ۱۹۳۸ و در تولید رشته های مسواك آغاز شد. سپس در سال ۱۹۴۰ الیاف این ماده در تولید جوراب‌های زنانه مصرف گردید. اگرچه تولید الیاف از این ماده دارای سابقه بیشتری است، اما از سال ۱۹۵۰ به بعد كاربردهای آن در زمینه های تولید قطعات پلاستیكی گسترش بیشتری یافته است و به حدود ۲۵% از كل مصرف پلی آمید ها در سال ۲۰۰۰ یا ۱/۶۵ میلیون تن در سال بالغ شده است. رشد سالانه ۸ تا ۹ درصد مصرف در حوزه تولید قطعات پلاستیكی نسبت به رشد ۱/۵ درصدی آن در كاربرد الیاف حاكی از زمینه های كاربردی جدید این دسته از مواد می باشد.

این مواد علاوه بر مقاومت حرارتی، دارای مقاومت الكتریكی بالایی نیز می باشند و به دلیل ساختار بلورین ،‌ مقاومت خوب شیمیایی را از خود نشان می دهند. از دیگر خواص ذكر شده برای نایلونها ،‌ خاصیت نفوذناپذیری می باشد؛ ضمن آن كه با آمیزه سازی می توان به راحتی مقاومت به اشتعال این مواد را بالا برد. پلی آمید ها به طور گسترده ای در كاربردهایی در صنایع خودروسازی و حمل و نقل،‌ برق و الكترونیك، نساجی، بسته بندی و محصولات خانگی استفاده می شوند. با افزودن الیاف شیشه و افزایش استحكام این مواد ، ‌می توان از آنها به عنوان جایگزینهای مناسبی برای قطعات فلزی استفاده نمود و لذا پلی آمید ها را می توان اولین و مهمترین پلیمر مهندسی محسوب نمود.

تمامی پلی آمید ها كم یا بیش تمایل به جذب رطوبت دارند. به همین دلیل در استفاده از این مواد باید به اطلاعات فنی آنها ( اطلاعات مرتبط با حالت خشك و اطلاعات مرتبط با ۵۰ درصد رطوبت) توجه گردد . جذب رطوبت همچنین در تغییرات ابعادی قطعات تولید شده با پلی آمید موثر می‌باشد و لذا توجه به این موضوع در مسایل طراحی می باید مد نظر قرار گیرد. لازم به ذكر است كه در عمل رطوبت به عنوان عامل نرم كننده (پلاستیسایزر) در پلی‌ آمید‌ها عمل می‌نماید و سبب كاهش مدول كششی‌ و افزایش مقاومت ضربه‌پذیری می گردد. با توجه به حساسیت پلی آمیدها در جذب رطوبت این مواد قبل از فرآیند تزریق ، نیازمند رطوبت زدایی می باشند. در صورتی كه عملیات رطوبت زدایی به خوبی صورت نگیرد، در سطح قطعات تولیدی، اثر نامطلوب رگه های ناشی از رطوبت مشاهده می گردد. ضمن آن كه به دلیل افزایش نقطه ای دما در قالب و اثر آب در اكسیداسیون، قطعات تولیدی دارای خواص مكانیكی ضعیفتری به دلیل تخریب مواد خواهند بود.

پلی آمید ۶ و پلی آمید ۶۶

پلی‌آمید ۶ و پلی‌آمید ‌۶۶ پر مصرف‌ ترین نوع از انواع پلی آمیدها می باشند و علیرغم تشابه خواص ، با یكدیگر تفاوتهایی را نیز دارند. به دلیل آن که پلی آمید ۶ دارای مرکز تقارن نمی باشد ، علیرغم داشتن دانسیته مشابه با پلی آمید ۶۶ ، نقطه ذوب آن ۴۰ درجه سانتیگراد کمتر بوده و از مقاومت حرارتی نسبتا كمتری نسبت به پلی آمید ۶۶ برخوردار است. لذا از پلی آمید ۶۶ زمانی استفاده می گردد كه محدوده دمایی یا پایداری كه از پلی آمید ۶ بدست می‌آید پاسخگوی كاربرد مورد نظر نباشد. با این اوصاف برخی از مزایا و مشخصات پلی آمید ۶ در مقابل پلی آمید ۶۶ به شرح زیر می باشد:

ثبات هیدرولیكی بهتر
هزینه های تولید كمتر
عملكرد بهتر در تست حرارتی پیر سازی
دمای انحنای تحت بار كمتر (HDT پلی آمید 6-6 در MPa 1/8 حدود C° 90-80 است)

با توجه به چرخه قالبگیری سریع ،‌ انگیزه های اقتصادی زیادی برای استفاده از این مواد در كاربرد های متعدد وجود دارد كه از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود:

صنایع خودروسازی:

نظر به فرآیند پذیری ، مقاومت حرارتی و شیمیایی خوب پلی آمید های ۶ و ۶۶ و انعطاف پذیری آن‌ها در طراحی ، این مواد معمولا به عنوان آلترناتیو قطعات فلزی، در فضای موتور استفاده می شوند. خواص مكانیكی خوبی نظیر (سختی ،‌مقاومت به خزش و …) ‌در طراحی قطعات خودرویی ، ایمنی و راحتی بیشتر را بدست خواهد داد.

صنایع برق و الكترونیك :

در صنایع برق و الكترونیك كه تستهای GWIT و UL94 الزامی است،‌ پلی آمید های 6 و 66 به راحتی می توانند شرایط تست اشتعال را بگذرانند و به دلیل فرآیند پذیری مطلوب، كاندیدای خوبی برای تولید قطعات كوچك مقاوم به حرارت با جداره نازك به حساب آیند.

كالاهای مصرفی و صنعتی :

پلی آمید ۶۶ به دلیل قالبگیری سریع،‌ رنگ پذیری،‌ زیبایی سطحی،‌ مقاومت مكانیكی عالی راه حل مناسبی برای تولید كالاهای خانگی و صنعتی برای طراحی های پیچیده محسوب می گردد.

دانلود کاتالوگ

ویستامکس vistamax

ویستامکس یک پلی الفین الاستومر برپایه پلی پروپیلن و گروه های اتفاقی اتیلنی است که توسط کمپانی ExxonMobil با کاتالیست های متالوسن تولید می شود. این ماده خواص الاستومری بسیار خوبی دارد .

کاربردهای محصول:

  •   کاربرد عمده این مواد در کامپاندهای پلی الفینی با خواص انعطاف پذیری خوب ، شفافیت مناسب و مقاومت ضربه ای بالا می باشد.

پلی الفین poe

پلی الفین الاستومر (POE) یک نمونه از ترکیبات شیمیایی به نام پلی الفین ها هستند که از پلیمریزاسیون مونومر اتیلن، پروپیلن یا بوتن با مونومرهای 1- بوتن و 1- اکتن به دست می آید. دانسیته پایین و درصد بلوری شدن کم آن کمک بزرگی برای اصلاح خاصیت پلیمرها می باشد. پلی الفین الاستومر یک پلیمر گرمانرم با فرمول مولکولی CnH2n میباشد و شامل پلی پروپیلن، پلی ایزو بوتیلن و نمونه های دیگر می باشد. همین خاصیت گرمانرمی پلی الفین الاستومر (POE) کمک می کند تا به عنوان ترکیبی مناسب برای صنایع مختلف از جمله خودروسازی، بسته بندی، سیم و کابل ، ساختمان و لوازم خانگی و شخصی به کار روند. . مهمترین خواص آنها شامل موارد زیر می باشد:

  • تنوع
  •  فرآیند پذیری بالا
  • هزینه های پایین برای تولید
  • مقاومت شیمیایی بالا

مشخصات پلی الفین الاستومر (POE)

  1. وجود اوکتان در آن خواص شبیه لاستیک به آن می دهد
  2. اتیلن در آن خواص پلاستیکی ایجاد می کند
  3. این رزین سازگاری بالایی با دیگر پلی الفین ها مانند اتیلن، پلی پروپیلن ، بوتن و ایزو بوتیلن دارد.
  4. در خواص ماده پلیمری بهبود ایجاد می کند
  5. دارای خاصیت شکل پذیری عالی می باشد
  6. پایداری بالایی در مقابل گرما و سرما دارد
  7. در مقابل تغییرات جوی مقاوم می باشد
  8. پایداری آنها در مقابل فشار بالاست و مقاومت سایشی کمی دارد
  9. خاصیت چکش خواری خوبی دارند
  10. دارای چگالی بین ۹/. تا ۹۶/. گرم
  11. قابلیت چاپ پذیری بالا در طیف رنگی وسیع

به دلیل مقاومت بالایی که در برابر حرارت از خود نشان می دهد شما کمتر شاهد به همین ریختن و تغییر در طرح چاپ می باشید.

تاریخچه ظهور پلی الفین الاستومر (POE)

شخصی به نام تافمر برای اولین بار در سال 1971 میلادی اولین نمونه از پلی الفین الاستومر (POE) به دنیای صنعت معرفی کرد. پس از آن 26 سال طول کشید تا میتسوئی ژاپنی با استفاده از کاتالیست های متالوسنی تغییراتی در تولید پلی الفین الاستومر ایجاد کند.

انواع پلی الفین الاستومر (POE) و مشخصات پلی الفین الاستومر (POE) کدام است

بیشتر الاستومرهای پلی الفینی برای مقیاس تجاری تهیه می شوند و به بازار ارائه می گردند. انواع آن شامل موارد زیر می باشد:

  •  کوپلیمرهای اتیلن
  • کوپلیمرهای بوتن
  • کوپلیمرهای اکتن

این ترکیبات در وزن های مولکولی پایین تا بسیار بالا موجود می باشند.

کاربرد پلی الفین الاستومر(POE)

 از آنجا که این ترکیبی از کوپلیمرهای متفاوت می باشد.برای صنایع متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرد

از جمله :

  • تولید انواع سیم و کابل
  • تولید فیلم های پلاستیکی
  •  تولید چسب ها
  • تولید کفش و فوم
  • تولید قطعات داخلی و بیرونی خودرو
  • استفاده در صنعت پزشکی برای تولید اعضای مصنوعی
  • تولید بانداژهای ارتوپدی و نوارهای بستن زخم
  • تولید نخ های بخیه
  • تولید دستمال های تمیز برای روتختی های بیمارستانی

مزایای استفاده از پلی الفین الاستومر(POE) چیست؟

تولید پلی الفین الاستومر (POE) در وزن های مولکولی متفاوت آن را به نمونه ای خاص برای استفاده در صنایع مختلف تولیدی تبدیل کرده است. از جمله مواردی که استفاده از این ترکیب در تولید آنها مورد توجه است می توانیم به مواردی از جمله:

  • استفاده برای تولید و کاربردهای ترموست و ترموپلاست
  • استفاده به عنوان پلیت در کاربردهای صنعتی به دلیل چکش خواری پایین
  •  کمک به پایداری دیگر پلیمرها در برابر اشعه فرابنفش
  •  قابل بازیافت بودن این محصول

آیا استفاده از پلی الفین الاستومر (POE) معایبی هم دارد؟

در کنار مزایای قابل توجه استفاده از این ترکیب چند عیب کوچک نیز در استفاده از آن وجود دارد. برای مثال در وزن های مولکولی پایین دمای ذوب ترکیب کم است. و در وزن های مولکولی بالا دمای ذوب تغییر زیادی دارد. همچنین بازیافت آنها باید در برخی کوپلیمرهای آن باید در شرایط خاص تری انجام شود.

تولید پلی الفین الاستومر (POE) چگونه امکان پذیر می باشد؟

برای تولید این ترکیب در دو مرحله اصلی تولید و تهیه می شوند.

  • پلیمریزاسیون

در این مرحله مونومر پلی الفین جامد تهیه می شود و این ذرات دارای شکل و سایزی در حد پودر ماشین لباسشویی می باشند اما از زنجیره های بلند کربن ساخته می شوند. در این روش با ایجاد تغییرات در کاتالیزورها ، مونومرها و کو مونومرها و تغییر در ظرف واکنشی که تولید پلی الفین الاستومر (POE) در آن صورت می پذیرد ویژگی های فیزیکی این ترکیب را کنترل می کنند و تغییر می دهند. این فرآیند بسیار گرمازا است و نیاز به حذف گرما دارد. به همین دلیل در زمان تولید محصول در راکتور باید مراقب بالا رفتن دما باشیم چون در کیفیت محصول نهایی تاثیرگذار خواهد بود. در نهایت پس از خروج از راکتور افزودنی ها به این ترکیب اضافه می شود و در صورت نیاز جداسازی ها انجام می پذیرد. به دلیل استفاده از کاتالیزورهای خاص نیازی به حذف آنها از ترکیب نمی باشد.

  • گرانول سازی

در این روش پلی الفین ذوب می شود و با افزودنی های مورد نیاز برای فرآیندهای تغییر شکل متناسب با نیازهای مشتری مخلوط می شوند و به صورت دانه های گرانول تولید و به بازار ارائه می گردد. این روش تولید این مزیت را دارد که حمل نقل ترکیب را آسانتر می کند و استفاده در آن در دستگاههای اکسترودر آسان تر خواهد بود.

کاربردهای خاص پلی الفین الاستومر (POE) در صنعت شامل چه مواردی می باشد؟

۱- تولید سپر ماشین

یکی از مهمترین بخش های خودرو سپر آن می باشد. برای تولید این بخش به ترکیبی نیاز است تا بتواند حداکثر انعطاف را در مقابل تغییر شکل داشه باشد که پلی الفین الاستومر این خاصیت را دارا می باشد.

۲- تولید لاستیک ضربه گیر

۳- تولید فرمان و قطعاتی مشابه آن برای خودروها

۴- تولید انواع اسباب بازی

۵- استفاده در صنایع غذایی

به دلیل شفافیت بسیار بالا و خاصیت جمع شوندگی خوب از پلی الفین در ساخت و تهیه بسته بندی های مخصوص مواد غذایی استفاده می شود.

دانلود کاتالوگ

استایرن بوتادین استایرن sbs

SBS مخفف کلمات استایرن-بوتادین-استایرن می باشد،این ماده لاستیکی به شدت سخت است.از آن در تولیداتی از قبیل کفه برای کفش ها،آج سخت لاستیک و برای سایر قسمت هایی در صنعت که دوام اهمیت دارد استفاده می گردد.SBS معجزه علم شیمی می باشد،این مواد به وسیله علم شیمی پیشرفته که پلیمریزاسیون آنیونی زنده نامیده می شود،تولید می شود.این محصولات با ظاهری گرانولی به مانند گرانول های سفید رنگ پفکی می باشند.در این مواد در واقع استایرن ها هستند که به سختی SBS کمک می کنند و بوتادین ها هستند که باعث می شوند اگر این مواد در معرض حرارت و گرما قرار بگیرند جریان یابند.

البته این محصول را نوعی کوپلیمر بلوک هم در نظر می گیرند که زنجیره طولانی از پلی بوتادین را از دو طرف در بر گرفته اند ( در شکل زیر قابل مشاهده می باشد ). SBS را نوعی الاستومر ترموپلاستیک می نامند که دارای کشش یکسان با لاستیک در دمای معمولی و طبیعی می باشد که قابلیت ذوب شدن دارد و در دمای بالاتر از دمای طبیعی ذوب می شود.در نتیجه به مانند لاستیک ها جریان می یابد.تاریخچه پیدایش این مواد از سال 1965 آغاز گردید که به جهان معرفی شدند و از همان زمان بحث در مورد کاربرد SBS از مهم ترین موارد در صنعت گردیده است.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی SBS :

نام دیگر رزین های SBS که دارای قیمت پایین و از گروه ترموپلاستیک الاستومری می باشند الاستومرهای گرمانرم است.از مشخصات فیزیکی و شیمیایی ماده مذکور می توان به نرمی، انعطاف پذیر بودن، قابلیت ارتجاعی در مقابل فشار را نام برد.باید توجه نمود SBS ها بدون شبکه ای شدن دارای حالت لاستیکی نیز می باشند.در واقع این حالت است که باعث می شود بتوان این مواد را به اشکال مختلفی در آورد.این مواد مانند لاستیک ها به هنگام ذوب قابلیت تزریق در قالب ها را دارند و البته می توان مواد زائد باقی مانده از مواد مذکور را هم دوباره بازیافت نمود.

خواص مکانیکی این ماده بسیار قابل توجه می باشد.معایب این مواد در مقابل مزایا مطرح شده برای آن ها کم است.مواد فوق در مقابل فشار استحکام خاصی ندارند و در برابر حلال ها کاملا واکنش پذیرند.یکی دیگر از مهم ترین ضعف های این مواد کم بودن مقاومت آنها در مقابل بیشترین دمای مجاز می باشد.البته این موارد در کاربرد SBS خللی ایجاد نمی کند و این مواد در جایگاه خود از استاندارد ترین ها می باشند.

یکی از مواردی که باعث افزایش خرید و فروش رزین SBS  شده در واقع سرعت تولید بالای این محصول و قیمت پایین این رزین می باشد.از موارد دیگر کاربرد SBS می توان به عایق بندی در سیم، انواع چسب ها، در مخلوط کردن پلیمرها، درزگیرهای صنعتی نام برد.در واقع ساختار شیمیایی ماده مذکور خواص ترمو پلاستیک به این مواد داده است.همانطور که اشاره شد، SBS ها موادی ترکیبی و چند فازی هستند که از طریق فرآیند بسپارش دسته ای به طور شیمیایی با یکدیگر پیوند برقرار کرده اند.

مشخصات فنی و نگاهی دقیق تر به تولید SBS(استایرن-بوتادین-استایرن):

SBSها یا استایرن بوتادین استایرن از جمله موادی هستند که دارای کاربرد عمومی بسیاری می باشند.SBS دارای دمای عملکردی بیشتر از 120 درجه سانتی گراد می باشد و محصولی جامد و به صورت گرانول شفاف است.این محصول از زنجیری سه قسمتی تشکیل شده است.در واقع مورفولوژی این محصول (منظور شکل و ساختار اصلی سلولی است) از دو فاز تشکیل شده است که شامل پلی استایرن(قسمت سخت) و پلی بوتادین(قسمت نرم) می باشد. مواد فوق الذکر ساختار شیمیایی ویژه ای دارند که باعث به وجود آمدن خواص ترموپلاستیک این مواد می شود.به گونه ای که کاربرد SBS به صورت شگرفی افزایش یافته است.برای سفت و محکم کردن فوم های پلی استایرن می توانید نانو ذرات SBS و کلسیم کربنات را با استفاده از دی اکسید کربن فوق بحرانی به صورت همزمان ذوب نمایید و به نتیجه دلخواه دست یابید.نکته مثبت در واکنش قبل این است که کلسیم کربنات به عنوان یک تثبیت کننده ( ماده اصلی ) باعث تولید محصولی با کیفیتی بی نظیر می شود.در ترکیب SBS،پلیمر استایرن در دمای اتاق سخت و جامد است اما پلیمر بوتادین از استایرن نرم تر است و در دمای اتاق خاصیتی شبیه به لاستیک دارد.

در ساختارهای شیمیایی پلیمرها،اغلب این مواد با هم ناسازگارند به طوریکه با هم ترکیب نمی شوند و تشکیل دو فاز جدا از هم می دهند.اما در SBS، دو ماده ذکر شده موجود در این ترکیب با هم مکانیزمی شیمیایی ترکیب می شوند و در دمای اتاق جامد می باشند اما با افزایش دما پیوندها گسسته و پلیمر جریان می یابد.در صورتی که دما پایین بیاید و سرد شود،پلیمر دوباره سخت می گردد و پیوند ها برقرار می شوند و پلیمر ماهیت جامد خود را دوباره به دست می آورد.

نکات ایمنی،خرید و قیمت استایرن بوتادین استایرن:

در تولید،نگهداری و انباشت مواد شیمیایی قابل اشتعال باید همیشه نکات ایمنی که بنابر استاندارد های کشور حاضر می باشد،در نظر گرفته شود.مواد شیمیایی قابل اشتعال و بسیار حساس به گرما و فشار می باشند که کوچک ترین غفلت باعث ایجاد خسارت های بزرگ و غیر قابل جبران می گردد.استایرن بوتادین استایرن ها(SBS) هم به دلیل ساختار شیمیایی خود به انواع مواردی که گفته شد از قبیل;گرما، آتش، جرقه حساس می باشد و باید در کارگاه و شرکت و محل کار خود تدبیراتی را بیندیشید تا از این عوامل محصول SBS ای خود را به دور نگه دارید.

محل انبار شما باید حتما مجهز به سیستم هواکش مطلوب که فضای انبار را پوشش دهد باشد و لازم است حتما مجهز به فیلتر نیز باشد.نگهداری ماده مذکور در مکان خنک و خشک نیز به دلیل حفظ کیفیت آن ضروری است.اگر قصد خرید SBS را دارید لازم است بدانید شرکت های مختلف این محصول را با کیفیت درجه بندی های مختلف در بسته بندی هایی به صورت کیلوگرمی و کیسه ای عرضه می نمایند.تولید یک محصول در درجه های مختلف نشان از تفاوت قیمت در محصول می باشد که هر یک از درجه ها دارای کاربردی متفاوت خواهند بود،توصیه می شود قبل از اقدام به خرید محصول با توجه به نوع کاربرد مورد نیاز حتما از درجه و جنس مورد نیاز خود برای محصول اطلاع کامل به دست آورید و سپس اقدام به خرید نمایید.

کاربرد SBS( استایرن بوتادین استایرن):

این محصولات از فرآیند پذیری آسانی برخوردار می باشند.این مواد کاربردهای بسیاری دارند که از جمله کاربرد SBS می توان به موارد زیر اشاره کرد:

*مهم ترین و مورد اول کاربرد SBS را می توان جایگزین مناسبی شدن برای لاستیک ولکانیزه دانست.

*می توان به استفاده از روش قالب گیری تزریقی شکل داده و فرآیندهای آن اشاره کرد که به دمای کاربرد نهایی مقرون به صرفه و متوسطی دارند.

* می توان به اکستروژن لوله ها، ورقه ها و پوشش های سیم اشاره کرد.

* به استفاده در تولید چسب ها،پوشش ها و انواع درزگیرها اشاره کرد که نقش اساسی در جامعه را ایفا می کنند.

* به استفاده از این مواد در مخلوط های پلیمری اشاره کرد.

*می توان به افزایش دهنده بودن شاخص ویسکوزیته (شاخص انتخاب روغن های صنعتی که وابسته به طول هیدروکربن های موجود در روغن های صنعتی می باشد)برای روغن های روان کننده دانست که نقش اساسی در صنعت ایفا می کند و عدم توجه به آن در صنعت منجر به ایجاد مشکلات عدیده ای خواهد شد.

*به عنوان اصلاح کننده این مواد در تغییر ماهیت مواد سخت گیر دانست که تاثیرات شگرفی دارند.

*در علم پزشکی از این مواد استفاده می کنند.

دانلود کاتالوگ

اتیلن وینیل استات eva 28

اتیلن وینیل استات یا EVA کوپلیمری است که از ترکیب اتیلن و وینیل استات ساخته شده است و در پوشش‌ های صنعتی و لمینیت‌ ها کاربرد دارد. همچنین، این کوپلیمر به دلیل انعطاف‌ پذیری و شفافیت بالا، در صنعت فیلم کاربردهای فراوانی دارد. کوپلیمر EVA از ۱۰ تا ۱۵ درصد مولی وینیل استات تشکیل شده است که به صورت یک استخلاف قطبی به اتیلن متصل می‌ شود. اگر در تولید EVA از درصد کمی وینیل استات استفاده شود، به دلیل غیر سمی بودن, در بسته‌ بندی مواد غذایی نیز می‌ توان از آن استفاده کرد.

EVA پلیمری است که از جهت انعطاف‌ پذیری و نرمی شبیه مواد الاستومر است، در حالی که از نظر قابلیت فرآوری به مواد ترمو پلاستیک شباهت دارد. EVA به دلیل انعطاف‌ پذیری بالا و نیز عدم وجود خطر نفوذ پلاستیسایزر به سطح, می‌ تواند جایگزین مناسبی برای PVC باشد.

این پلیمر به دلیل دارا بودن خواص و ویژگی‌ هایی نظیر وزن پایین، بی‌ بو بودن، شکل‌ پذیری در قالب، شفافیت بالا و قیمت پایین‌ تر در مقایسه با لاستیک‌ های طبیعی، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد.

EVA چه کاربردهایی دارد؟

  • تولید لوله‌ های منعطف
    • ساخت صفحه گردان گرامافون
    • تولید لوله‌، شلنگ، پستانک
    • ساخت دستگیره
    • تولید لوازم ورزشی
    • ساخت کلاه ایمنی
    • تولید چسب
    • تولید انواع کفش به‌ ویژه کفش‌ های فوتبال
    • تولید تجهیزات ماهیگیری
    • تولید تجهیزات پزشکی

ویژگی‌ ها و مزیت‌ های EVA چیست؟

  • شفافیت بالا
    • وزن پایین
    • انعطاف‌ پذیری بالا و لاستیکی بودن
    • مقاومت شیمیایی بالا در برابر اسیدها و بازهای رقیق، روغن‌ ها و گریس‌ ها، هیدروکربن‌ های آلیفاتیک، الکل‌ ها، هیدروکربن‌ های آروماتیک و هیدروکربن‌ های هالوژنه
    • ضریب اصطکاک بالا
    • انعطاف بالا حتی در دما های پایین (منفی ۷۰ درجه سانتی‌گراد)
    • مقاومت در برابر شکنندگی
    • مقاومت بالا در برابر نفوذ گازها
    • مقاومت در برابر اشعه ماورابنفش
    • چسبندگی مذاب بسیار خوب
    • بدون بو یا دارای بوی کم
    • زیست تحریب‌پذیر بودن

خواص فیزیکی EVA چیست؟

  • چگالی ۰.۹۲۶ تا ۰.۹۵۰
    • استحکام کششی ۰.۰۵ تا ۰.۲
    • ضریب انبساط حرارتی ۱۶۰ تا ۲۰۰
    • حداکثر دمای استفاده مداوم ۵۵ تا ۶۵
مصرف‌ کنندگان EVA:

امروزه کشورهای آسیایی با اختصاص دادن دو سوم کل تقاضای جهان به خود، بزرگترین مصرف‌ کننده EVA (اتیلن وینیل استات) در دنیا محسوب می‌ شوند. توسعه و رشد صنایع صادراتی به ویژه کفش و افزایش استانداردهای زندگی در این کشورها، سبب کاربرد روزافزون EVA در این منطقه شده است. به دلیل افزایش کارخانه‌ های کفش در بازار چین و هند، پیش‌ بینی می‌ شود این بازارها سهم بیشتری در مصرف EVA داشته باشند. از نظر تقاضا و مصرف EVA، آمریکای شمالی در رتبه دوم پس از آسیا قرار دارد. جالب است بدانید سرانه مصرف EVA به ازای هر نفر در آسیا حدود نیم کیلوگرم است و کشورهای هند، اندونزی و ویتنام، پتانسیل بسیاری جهت افزایش تقاضا در آینده خواهند داشت.