اتیلن وینیل استات 18 eva

اتیلن وینیل استات یا EVA کوپلیمری است که از ترکیب اتیلن و وینیل استات ساخته شده است و در پوشش‌ های صنعتی و لمینیت‌ ها کاربرد دارد. همچنین، این کوپلیمر به دلیل انعطاف‌ پذیری و شفافیت بالا، در صنعت فیلم کاربردهای فراوانی دارد. کوپلیمر EVA از ۱۰ تا ۱۵ درصد مولی وینیل استات تشکیل شده است که به صورت یک استخلاف قطبی به اتیلن متصل می‌ شود. اگر در تولید EVA از درصد کمی وینیل استات استفاده شود، به دلیل غیر سمی بودن, در بسته‌ بندی مواد غذایی نیز می‌ توان از آن استفاده کرد.

EVA پلیمری است که از جهت انعطاف‌ پذیری و نرمی شبیه مواد الاستومر است، در حالی که از نظر قابلیت فرآوری به مواد ترمو پلاستیک شباهت دارد. EVA به دلیل انعطاف‌ پذیری بالا و نیز عدم وجود خطر نفوذ پلاستیسایزر به سطح, می‌ تواند جایگزین مناسبی برای PVC باشد.

این پلیمر به دلیل دارا بودن خواص و ویژگی‌ هایی نظیر وزن پایین، بی‌ بو بودن، شکل‌ پذیری در قالب، شفافیت بالا و قیمت پایین‌ تر در مقایسه با لاستیک‌ های طبیعی، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد.

EVA چه کاربردهایی دارد؟

  • تولید لوله‌ های منعطف
    • ساخت صفحه گردان گرامافون
    • تولید لوله‌، شلنگ، پستانک
    • ساخت دستگیره
    • تولید لوازم ورزشی
    • ساخت کلاه ایمنی
    • تولید چسب
    • تولید انواع کفش به‌ ویژه کفش‌ های فوتبال
    • تولید تجهیزات ماهیگیری
    • تولید تجهیزات پزشکی

ویژگی‌ ها و مزیت‌ های EVA چیست؟

  • شفافیت بالا
    • وزن پایین
    • انعطاف‌ پذیری بالا و لاستیکی بودن
    • مقاومت شیمیایی بالا در برابر اسیدها و بازهای رقیق، روغن‌ ها و گریس‌ ها، هیدروکربن‌ های آلیفاتیک، الکل‌ ها، هیدروکربن‌ های آروماتیک و هیدروکربن‌ های هالوژنه
    • ضریب اصطکاک بالا
    • انعطاف بالا حتی در دما های پایین (منفی ۷۰ درجه سانتی‌گراد)
    • مقاومت در برابر شکنندگی
    • مقاومت بالا در برابر نفوذ گازها
    • مقاومت در برابر اشعه ماورابنفش
    • چسبندگی مذاب بسیار خوب
    • بدون بو یا دارای بوی کم
    • زیست تحریب‌پذیر بودن

خواص فیزیکی EVA چیست؟

  • چگالی ۰.۹۲۶ تا ۰.۹۵۰
    • استحکام کششی ۰.۰۵ تا ۰.۲
    • ضریب انبساط حرارتی ۱۶۰ تا ۲۰۰
    • حداکثر دمای استفاده مداوم ۵۵ تا ۶۵
مصرف‌ کنندگان EVA:

امروزه کشورهای آسیایی با اختصاص دادن دو سوم کل تقاضای جهان به خود، بزرگترین مصرف‌ کننده EVA (اتیلن وینیل استات) در دنیا محسوب می‌ شوند. توسعه و رشد صنایع صادراتی به ویژه کفش و افزایش استانداردهای زندگی در این کشورها، سبب کاربرد روزافزون EVA در این منطقه شده است. به دلیل افزایش کارخانه‌ های کفش در بازار چین و هند، پیش‌ بینی می‌ شود این بازارها سهم بیشتری در مصرف EVA داشته باشند. از نظر تقاضا و مصرف EVA، آمریکای شمالی در رتبه دوم پس از آسیا قرار دارد. جالب است بدانید سرانه مصرف EVA به ازای هر نفر در آسیا حدود نیم کیلوگرم است و کشورهای هند، اندونزی و ویتنام، پتانسیل بسیاری جهت افزایش تقاضا در آینده خواهند داشت.

دانلود کاتالوگ

EVA_.1020.VN-5
EVA_.1316
EVA_.7350
EVA_.ML50
EVA_.P1820F
EVA_.VS430

پلی متیل متاکریلات pmma

پلیمر پلی اتیلن متاکریلات یا PMMA که به عنوان آکریلیک یا حتی شیشه آکریلیک نیز شناخته می شود یک ترموپلاستیک شفاف و سخت است که کاربردهایی به عنوان جایگزین شیشه دارد. پلی متیل متاکریلات PMMA مزایای فنی زیادی نسبت به سایر پلیمرهای شفاف مانند پلی کربنات، پلی استایرن و … دارد. 

مزایایی مانند:

مقاومت بالا به نور UV و هوازدگی (شرایط آب و هوایی)

عبور نور عالی

گزینه های نامحدود رنگ آمیزی

پلیمر پلی متیل متاکریلات PMMA توسط پلیمریزاسیون مونومر متیل متاکریلات با ساختار زیر ساخته می شود.

ساختار PMMA:

پلی متیل متاکریلات PMMA یک پلیمر شفاف و بی رنگ است که با اکثر روش های شکل دهی مانند اکستروژن، تزریق و قالب گیری فشاری شکل دهی می شود.

استحکام پلی متیل متاکریلات بیشتر از سایر مواد پلیمری رایج می باشد و دلیل آن هم وزن مولکولی بالای آن می باشد. این پلیمر ۱۰۰ درصد قابل بازیافت می باشد. 

خواص و ویژگی های پلیمر پلی متیل متاکریلات PMMA یا آکریلیک:

پلیمر PMMA پلی متیل متاکریلات،  کیفیتی شبیه شیشه را از لحاظ وضوح، درخشندگی، شفافیت با وزنی حدود نصف آن و مقاومت ضربه 10 برابری نسبت به شیشه از خود نشان می دهد. 

عبور نور پلی متیل متاکریلات: 

پلی متیل متاکریلات PMMA دارای ضریب شکست 1/49 می باشد و به همین دلیل عبور نور از آن زیاد می باشد. گریدهای مختلف PMMA حدود 92 درصد نور را از خود عبور می دهند که بیشتر از سایر پلاستیک ها و حتی شیشه می باشد. 

پلیمر PMMA می تواند به راحتی بدون هیچگونه تغییر در خواص نوری فرایند شود. در مقایسه با پلی استایرن و پلی اتیلن، پلی متیل متاکریلات PMMA برای کاربردهای محیط بیرونی بهتر عمل می کند چراکه در مقابل UV و شرایط آب و هوایی مقاوم است.

سختی سطح PMMA:

پلی متیل متاکریلات PMMA یک پلیمر سفت، مقاوم و ترموپلاستیک سبک می باشد. دانسیته آکریلیک بین 1/17 الی 1/20 گرم بر سانتیمتر مکعب می باشد که تقریبا نصف شیشه می باشد. در مقایسه با سایر پلیمرهای شفاف مانند پلی کربنات، مقاومت به خراشیدگی عالی دارد، البته از شیشه در این پارامتر ضعیفتر است. 

همچنین پلی متیل متاکریلات، جذب رطوبت و آب کمتری دارد و پایداری ابعادی خوبی دارد. 

پایداری UV پلی متیل متاکریلات:

پلی متیل متاکریلات PMMA مقاومت بالایی به نور UV و شرایط هوازدگی دارد. 

مقاومت شیمیایی PMMA:

آکریلیک ها توسط محلول های اکثر مواد شیمیایی آزمایشگاهی، شوینده ها، اسیدهای غیر آلی رقیق، مواد قلیایی و هیدروکربن های آلیفاتیک تحت تاثیر قرار نمی گیرند. با این حال، استفاده از پلی متیل متاکریلات PMMA با هیدروکربن های آروماتیک، استرها و کتون ها توصیه نمی گردد. 

از آنجایی که پلیمر پلی متیل متاکریلات PMMA در بسیاری از درخواست های مورد مصرف، به طور خالص خوب عمل نمی کند افزودنی هایی مانند افزایش ضربه، مقاومت شیمیایی، بازدارنده شعله و … . برای مثال:

  • استفاده از کومونومر متیل آکریلات پایداری حرارتی را افزایش می دهد.
  • افزودن نرم کننده یا پلاستی سایزر برای اصلاح دمای انتقال شیشه ای و مقاومت ضربه. 
  • فیلر یا پرکننده، به منظور اصلاح خواص نهایی محصول و کاهش قیمت تمام شده.
  • رنگدانه به منظور محافظت بهتر در برابر UV و رنگ دهی.

محدودیت های پلی متیل متاکریلات PMMA:

  • مقاومت ضربه پایین
  • مقاومت حرارتی پایین (۸۰ درجه)
  • مقاومت شیمیایی محدود
  • مقاومت در برابر سایش ضعیف
  • ترک خوردگی تحت بار

موارد استفاده و کاربرد پلی متیل متاکریلات PMMA:

معماری و ساختمان سازی:

به علت خواص مقاومت به UV بالا و مقاومت ضربه معمولی، به طور کسترده ای در  پروفیل های درب و پنجره، سایبان، پانل، طراحی نما و … مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در ساخت آکواریوم و… پلی متیل متاکریلات PMMA کاربرد دارد. 

روشنایی:

ورق های پلی متیل متاکریلات PMMA در طراحی لامپ های LED مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند به بیشینه رساندن پتانسیل تابش نور کمک کند. همچنین به دلیل شفافیت بالای آن، در ساخت لامپ استفاه می گردد. 

خودرو و حمل و نقل:

در وسایل نقلیه، ورق های پلی متیل متاکریلات PMMA در پنجره های خودروها، شیلد های محافظ در برابر باد در موتور سیکلت ها، پنل های داخلی و خارجی، گلگیر ها و … استفده میشود. 

کاربرد PMMA در صنایع الکترونیک:

به دلیل وضوح نوری عالی، عبور نور بالا، مقاومت در برابر خرایش بالا، پلی متیل متاکریلات PMMA به طور گسترده ای در نمایشگرهای تلویزیون LCD یا LED، لپتاپ ها، نمایشگر تلفن های هوشمند و سایر تجیهزات الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. 

پلی متیل متاکریلات PMMA همچنین به دلیل مقاومت عالی در برابر اشعه UV و عبور نور بالا، در پنل های خورشیدی به عنوان مواد پوششی مورد استفاده قرار می گیرد. 

پزشکی و بهداشتی:

پلی متیل متاکریلات PMMA پلیمری با خاصیت تمیز شوندگی بالایی می باشد، به همین دلیل در دستگاه های تست دارو، کابینت های ذخیزه سازی و آزمایشگاه های تحقیقاتی استفاده می شود. همچنین زیست سازگاری بالای PMMA باعث می شود به عنوان پرکننده های حفره دندان و سیمان استخوان استفاده می شود. 

مقایسه پلی متیل متاکریلات و پلی کربنات:

آکریلیک، پلی کربنات و شیشه همگی مواد شفافی هستند که قبلا مورد اشاره قرار گرفته است. پلی کربنات و PMMA هردو به عنوان جایگزین شیشه مورد استفاده قرار می گیرند. ولی کاربرد PMMA به دلیل مقرون به صرفه تر بودن مناسب تر می باشد. 

همچنین پلی متیل متاکریلات PMMA مقاومت خراشیدگی بهتری دارد و در طی یک دوره زمانی دچار زرد شدگی نمی گردد. مزایای دیگر PMMA وضوح نوری بالاتر و شفافیت بیشتر می باشد. 

همچنین در تجهیزات نوری، استفاده از PMMA بهتر است زیرا در صورت شکستگی، آسیب کمتری وارد می کند. 

همچنین آلیاژ سازی PMMA/PC سبب می شود که بتوانیم از خواص نوری و مقاومت خراشیدگی بالای PMMA و سفتی و دمای انتقال شیشه ای بالای پلی کربنات بهره بگیریم. 

فرایند های شکل دهی پلی متیل متاکریلات PMMA:

پلی متیل متاکریلات PMMA در فرایندهای شکل دهی تزریق، اکستروژن، قالب گیری دمشی، ترموفرمینگ و کستینگ مناسب است. 

قالب گیری تزریقی پلی متیل متاکریلات:

  • دمای مذاب: ۲۵۰-۲۰۰ درجه سلسیوس
  • دمای قالب: ۸۰-۴۰ درجه سلسیوس
  • فشار تزریق بالا در فرایند تزریق پلی متیل متاکریلات PMMA مورد نیاز است، چراکه  خواص جریان پذیری پایینی دارد و لازم است که به آرامی تزریق شود تا به درستی جریان یابد. 
  • تنش های داخلی را می توان با حرارت دادن تا ۸۰ درجه حذف کرد. 

اکستروژن پلی متیل متاکریلات:

  • دمای اکستروژن: دمای ۱۸۰ الی ۲۵۰ درجه سلسیوس
  • نسبت L/D در اکسترودر پلی متیل متاکریلات 30-20 توصیه می شود.

دانلود کاتالوگ

PMMA_.20HR
PMMA_.CM205
PMMA_.IH830
PMMA_.VH001

پلی استال pom

پلی استال؛ معرفی، کاربردها، مزایا و ویژگی‌ها

پلی استال از ترمو پلاست‌های گرمانرم است که در پلاستیک‌ های مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از نام‌های دیگر پلی استال می‌ توان به دل‌رین، هوستافرم، دراکن، سلکن و الترافرم اشاره کرد. رزین‌های پلی استال که به آن پلی اکسی متیل نیز می‌گویند، در صنایع مختلف از جمله کشاورزی، حمل و نقل، ساختمان و… کاربردهای گسترده‌‌ای دارد. صنایع الکتریکی و الکترونیکی بزرگترین بازار مصرف این ماده هستند؛ پلی استال‌ها در ساخت قطعات الکتریکی و الکترونیکی نظیر سوئیچ‌ها، تلفن، ماشین‌های اداری، دکمه‌های صفحه کلید کامپیوتر و پرینترها کاربرد دارند.

پلی استال چه مشخصاتی دارد؟

دانسیته پلی استال بین 1.41 تا 1.43 گرم بر سانتی‌متر و دمای ذوب آن برابر 165 تا 175 درجه سانتی گراد است. پلی استال اگر در دمای بالاتر از نقطه ذوب خود قرار گیرد، پلیمر تجزیه شده و گازهای سمی آزاد می‌کند. حلال‌های پلی استال DMF (دی متیل فرم آمید)، دی کلرو بنزن و دی متیل بنزن هستند و دمای انتقال شیشه‌ای پلی استال، برابر منفی ۷۵ درجه سانتی گراد است. پلی استال هنگام سوختن به سختی آتش می‌گیرد، در شعله می‌سوزد و به سوختن ادامه می‌دهد، شعله آن آبی و غیر قابل رویت است. همچنین پلی استال بدون دود می‌سوزد، در شعله چکه کرده و بوی سمی (بوی فرمالدئید) از خود آزاد می‌کند.

کاربردهای پلی استال کدامند؟

  • ساخت چرخ دنده و پیچ
    • ساخت فنر
    • همجواری با قطعات فلزی که دارای دوران زیادی هستند.
    • تولید یاتاقان، محور، بوش‌ها و قرقره‌ها
    • ساخت دستگیره
    • تولید قطعات پمپ
    • تولید هواکش
    • ساخت تسمه نقاله
    • تولید قطعات ماشین آلات صنعتی
    • صنعت نساجی
    • صنایع الکتریکی و الکترونیکی
    • صنایع خودروسازی
    • ساخت بست، نگهدارنده و خارها
    • قطعات برف پاک‌کن
    • تولید لولای درب باک بنزین و اهرم قفل
    • ساخت بوش‌های پلاستیکی بین بلبرینگ‌ها
    • ساخت لوازم خانگی، فندک و وسایل ورزشی
    • ساخت محصولات اکسترودی مانند ورق‌ها، لوله‌ها، میله‌ها و تجهیزات پزشکی نظیر شیر قلب مصنوعی، پروتزهای پا و زانو

مزایای پلی استال چیست؟

  • مقاومت سایشی بالا
    • استحکام بالا
    • مقاومت حرارتی بالا
    • دارا بودن خواص الکتریکی خوب
    • جذب رطوبت پایین
    • دارا بودن خواص الاستیسیته
    • ضریب اصطکاک پایین
    • مقاومت در برابر حلال‌ها و مواد شیمیایی
    • مقاومت به فشردگی و ضربه حتی در دماهای پایین
    • قابلیت ماشین‌کاری عالی به‌ویژه در ماشین آلات اتوماتیک

پلی استال همچنین با سطوح فلزی خوب کار می‌کند و حتی پس از استفاده طولانی مدت نیز به ندرت خراب می‌شود.

معایب پلی استال کدامند؟
  • بد رنگ شدن در برابر حرارت بالا
    • آزاد کردن گاز سمی هنگام حرارت دیدن بیش از دمای ذوب خود
    • مقاومت پایین در برابر نور خورشید
    • مقاومت پایین در برابر خراشیدگی بخصوص در محیط‌های کثیف
    • مقاومت پایین در برابر عوامل اکسید کننده، اسیدها و بازها
انواع پلی اکسی متیلن‌ها
  • پلی استال انتی استاتیک
    • پلی استال قابل شناسایی با فلزیاب
    • پلی استال هادی
پلی استال چگونه تولید می‌شود؟

پلی استال‌ های معمولی از فرمالدئید تهیه می‌شوند که به آن پلی اکسی متیلن نیز گفته می‌شود. فرآیند پلیمریزاسیون فرمالدئید از طریق آغازگرهای آنیونی مانند تری فنیل فسفین انجام می‌شود. پلی استال برای نخستین بار در سال ۱۹۵۶ توسط شرکت دوپونت تولید شد و با نام تجاری دلرین در بازار عرضه شد. درصد بلورینگی در پلی استال بالاست و به دلیل ویژگی‌هایی که دارد می‌توان از آن بعنوان جایگزین فلزات غیرآهنی استفاده کرد. با افزودن الیاف شیشه به پلی استال‌ها می‌توان سفتی و مقاومت خزشی آن را بهبود بخشید.

آیا احداث واحدهای تولید پلی استال سودآور خواهد بود؟

علاقمندان به صنعت پتروشیمی می‌توانند اقدام به احداث واحدهای تولیدی پلی استال کنند؛ به دلیل این که محصول تولیدی، سود قابل توجهی دارد، این طرح، مزایای بسیاری برای تولیدکنندگان خواهد داشت.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این ماده را می‌توان از پتروشیمی‌های فعال داخل کشور تامین کرد. همچنین، در کشور ما و نیز در منطقه خاورمیانه، واحد تولید کننده پلی استال رزین وجود ندارد و تمامی نیازهای منطقه و ایران از طریق واردات از کشورهای اروپایی و چین تامین می‌شود. بنابراین به دلیل بی‌رقیب بودن این محصول، می‌توان یک بازار انحصاری ایجاد کرد.

علاوه بر این‌ها، پلی استال مصارف گوناگونی در صنایع مختلف دارد، در نتیجه تقاضا نیز برای این ماده فراوان است.

دانلود کاتالوگ

POM-FM090-1
POM-k300
POM-N109

پلی کربنات pc

پلی کربنات از جمله پلیمرهای ترموپلاستیک است که کاربردها فروانی در صنایع شیمیایی نوین، قالب‌ سازی و تغییرات حرارتی دارد. از این ماده می‌ توان بعنوان جایگزین شیشه در ساختمان‌ سازی استفاده کرد.

تاریخچه پلی کربنات

رزین پلی کربنات برای نخستین بار توسط دکتر دنیل فاکس در سال ۱۹۵۳ در شرکت جنرال الکتریک پلاستیک تولید شد و برای اولین بار در سال 1958 به بازار عرضه شد. ورق‌های پلی کربنات نیز در سال 1986 تولید و به بازار عرضه شدند. ورق‌ های پلی کربنات به دلیل تنوع ساختاری که دارند، می‌تواندن در کنار هر نوع مصالح ساختمانی و بر روی هر سازه‌ای به‌راحتی قرار گیرند، از این رو کاربردهای گسترده‌ ای در ساختمان‌ سازی دارند. همچنین، ورق‌های پلی کربنات دارای تنوع رنگ، قابلیت عبور نور و سایه‌ پذیری دارند، در نتیجه با دیگر مصالح ساختمانی از نظر رنگ و طراحی هماهنگی دارند. ظاهر ورق‌های پلی کربنات شبیه به شیشه است و برای محافظت در برابر نور خورشید دارای یک لایه ضد UV هستند.

کاربردهای مختلف ورق‌های پلی کربنات چیست؟

  • پوشش استخر و گلخانه
    • ساختمان‌سازی
    • صنعت حمل و نقل
    • پارتیشن، گنبدهای تزئینی، پنجره سقفی و اتاقک‌سازی
    • شیشه ایمنی
    • پوشش سقف مراکز خرید و بازارها
    • پوشش نورگیر انبارها
    • استادیوم‌های فضای باز و بسته
    • نورگیر سالن اجتماعات
    • صنایع خودروسازی (تولید تزئینات داخلی خودرو، ساخت سپر، داشبورد و شیشه‌های چراغ خودروهای مدرن)
    • صنعت تولید هولوگرام
    • صنایع بهداشتی و پزشکی مانند لنزهای رنگی چشم، لوازم دیالیز، انتقال خون و اندوسکوپی
    • ساخت بطری‌های مواد غذایی و دارویی
    • صنایع الکتریکی و الکترونیکی مانند ساخت سی‌دی و پوشش کامپیوتر
    • تولید کلاه ایمنی، ماسک گاز
    • صنایع نظامی مانند تولید شیشه مقاوم هواپیماهای شکاری و تولید شیشه‌های ضد گلوله

مزیت‌های ورق‌های پلی کربنات چیست؟

  • وزن پایین (موجب مقاوم بودن در برابر زلزله خواهد شد و هزینه حمل و نقل آن پایین خواهد بود)
    • مقاومت بالا در مقایسه با پلاستیک
    • مقاومت بالا در برابر اسیدها، روغن‌ها، الکل‌ها، محلول نمک‌های خنثی و هیدرو کربن‌های آلیفاتیک
    • مقاومت در برابر پاک‌کننده درزگیرها و چسب‌ها
    • مقاومت در برابر ضربه و خراش
    • مقاومت کششی بالا
    • انعطاف‌پذیری بالا
    • عایق حرارتی خوب (که موجب صرفه‌جویی در مصرف انرژی در فصول گرم و سرد سال خواهد شد.)
    • شعله‌‌ور نشدن و خاموش شدن خود به خود در دمای بالا
    • مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش
    • مقاومت در برابر شرایط مختلف جوی نظیر طوفان و تگرگ
پلی کربنات چه معایبی دارد؟
  • گرمایش بالای ورق‌های پلی کربنات در ماه‌های گرم سال
    • دودزا بودن هنگام آتش‌سوزی
    • خش‌پذیری سطح ورق‌های پلی کربنات
    • شفافیت کمتر در مقایسه با شیشه
    • قیمت بالای ورق‌های پلی کربنات ( به دلیل دارا بودن پوشش ضد یو وی)
انواع ورق پلی کربنات
  • ورق پلی کربنات تخت یا فلت

از ورق‌های پلی کربنات تخت در نورگیر سقف، راه‌روها، سقف پله‌های هوایی، برج‌ها، عابر بانک‌ها و گلخانه‌ها استفاده می‌شود. همچنین این ورق‌ها می‌توانند جایگزین در کابین آسانسور و جایگزین در شیشه‌های قطار و هواپیما شوند. ورق‌ها تخت پلی کربنات در ساخت چراغ خودرو، کلاه ایمنی و در ورودی‌های مترو مورد استفاده قرار می‌گیرند. جالب است بدانید ورق‌های پلی کربنات تخت دارای قابلیت‌های اره کاری، فرزکاری، سوراخ کردن، جوشکاری و فرم‌دهی توسط وکیوم فرمینگ هستند.

  • ورق پلی کربنات دو جداره یا چند جداره

ورق‌ های پلی کربنات دو جداره یا چند جداره به دلیل استحکام، مقاومت بالا در برابر آب و آتش، شفافیت و انعطاف‌ پذیری بالا کاربردهای فراوانی دارند. این ورق‌ها در مکان‌های تجاری و فرودگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل این که ورق‌های دو جداره، عایق‌های خوبی هستند، در منازل مسکونی، استادیوم‌ ها و گلخانه‌‌ها نیز کاربرد دارند.

چگونه ورق پلی کربنات را نصب کنیم؟
  • ابتدا باید شیارهای ورق پلی کربنات را تمیز کنید تا گرد و خاک وارد آن نشده باشد.
    • در حین نصب باید پیچ‌های ورق پلی کربنات را محکم ببنیدید تا در ظاهر طراحی مشکلی ایجاد نشود.
    • شیارهای ورق پلی کربنات جهت نصب باید پایین به بالا قرار بگیرند.
    • برای نصب باید سطح یو وی دار در طرف خارج قرار گیرد.
    • پس از نصب پلی کربنات باید چسب یو وی را از ورق جدا کرد.
    • سوراخ‌هایی که در ورق ایجاد می‌کنید باید ۳ میلی‌متر از پیچ‌ها بزرگ‌تر باشد.

قیمت ورق پلی کربنات به چه عواملی بستگی دارد؟

  • ضخامت
    • طول
    • عرض
    • شفافیت
    • رنگ
    • نوع ورق پلی کربنات

دانلود کاتالوگ

PC-007
PC-022
PC-1012
PC-1100U
PC-1100-ساده-

اکریلو نیتریل بوتادین استایرن abs

پلاستیک ABS از مهم‌ ترین و پرکاربرد ترین ترپلیمرهایی است که به صورت تجاری تولید می‌شود. نام کامل آن اکریلونیتریل بوتادین استایرن است که پلیمری گران قیمت و آمورف مات به‌شمار می‌رود. این پلیمر در صنعت خودروسازی، تولد لوازم الکتریکی و ساخت بدنه لوازم خانگی از جمله جاروبرقی، تلفن، چای‌ساز و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پلاستیک ABS به چه صورتی تولید می‌شود؟

پلاستیک ABS را می‌توان با شیوه‌های مختلفی تولید کرد. یکی از این روش‌ها از طریق ترکیب کوپلیمر مکانیکی بوتا دی ان_اکریلونیترات (BAN) با کوپلیمر استایرن_اکریلونیترات (SAN) است. تولید ABS از هر روشی که انجام شود، در نهایت منجر به تولید پلیمری خواهد شد که نسبت به پلی استایرن، خواص بهتر و مقاومت ضربه‌ای بالاتری خواهد داشت.

انواع ABS و منومرهای آن

پلاستیک ABS، از نظر نوع استاندارد و رنگ به دو گروه سیاه و شیری (طبیعی) تقسیم می‌شود. از این دو نوع در بسته‌ بندی مواد غذایی استفاده می‌شود. همانطور که قبلا گفتیم، ABS کوپلیمری است که سه منومر بوتادین، استایرن و آکریلونیتریل اجزای تشکیل‌دهنده آن هستند. هر یک از این منومرها، دارای خواص و ویژگی‌های منحصر بفردی هستند. بوتادین تقویت‌کننده سفتی و استحکام فشاری ABS است، استایرن در شکل‌پذیری بهتر و سختی ABS نقش دارد و آکریلونیتریل مقاومت ABS را در برابر واکنش‌های شیمیایی و حرارت افزایش می‌دهد. از این رو، به دلیل وجود خواص مختلف در ABS، این پلاستیک کاربردهای فراوانی دارد.
برای پلیمریزه کردن منومرهای ABS می‌توان از روش‌های گوناگون از جمله مخلوط فیزیکی یا کوپلیمریزاسیون الحاقی استفاده کرد.

خواص متعدد پلاستیک ABS چیست؟

همانطور که قبلا اشاره کردیم، ABS از سه منومر با شاخص‌های متفاوت تشکیل شده است و ترکیب این سه منومر پلیمری ایجاد کرده‌اند که خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی بسیار خوبی دارد. از جمله خواص متعدد پلاستیک ABS می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سفتی
    • قیمت پایین
    • ضربه‌پذیری بالا
    • ثبات ابعاد و اندازه‌ها
    • قابلیت ماشین‌کاری بالا
    • عایق بودن نسبت به برق
    • قابلیت جوشکاری بسیار خوب
    • قابلیت رنگ‌پذیری خوب

پلاستیک ABS چه کاربردهایی در صنعت دارد؟

پلاستیک ABS، از جمله پلاستیک‌های گرمانرم و ارزان قیمت مهندسی است که به دلیل دارا بودن خواص متعادل حرارتی، شیمیایی و مکانیکی، کاربردهای گسترده‌ای در صنعت دارد. کاربرد اصلی ABS در ساخت قطعات بدنه خودرو و صنایع خودروسازی است. از دیگر کاربردهای آن می‌توان موارد زیر را نام برد:

  • ساخت قطعات بدنه خودرو از جمله داشبورد، روکش درب‌ها، قطعات تزئینی داخل خودرو، کمربند ایمنی، سپر خودرو و پوشش چرخ‌ها
    • تولید قطعات تزریقی مانند لگو (اسباب‌بازی کودکان)
    • ساخت تلفن
    • تولید بدنه لوازم خانگی مانند بدنه یخچال
    • تولید پوشش ابزارآلات الکتریکی دستی
    • ساخت بدنه کامپیوتر
    • تولید عایق‌های برودتی
    • صنایع آبکاری

آلیاژهای پلیمر ABS کدامند؟

  • آلیاژ ABS/PVC با مقاومت ضربه‌ای بهبود یافته و تاخیر اندازندگی شعله
    • آلیاژهای نایلون/ABS با مقاومت شیمیایی و حرارتی بهبود یافته
    • آلیاژهای ABS/PC با مقاومت ضربه‌ای، حرارتی و فرآیندپذیری بهبود یافته
    • آلیاژهای پلی سولفات/ABS با مقاومت شیمیایی و حرارتی و سفتی محیطی

معایب پلاستیک ABS کدامند؟

  • حساسیت به شعله
    • کدر و مات بودن
    • تغییر رنگ و خواص در مقابل اشعه خورشید

اگرچه ABS معایبی نیز دارد، اما از طریق آلیاژ کردن آن با مواد دیگر، این معایب را می‌توان برطرف کرد. به طور مثال، از طریق آلیاژ کردن آن با PVC می‌توان حساسیت ABS را به شعله کاهش داد و آن را دیر سوز و نیز ضربه‌پذیر کرد. برای رفع مشکل مات و کدر بودن ABS نیز، می‌توان آن را با پلی متیل متاکریلات، آلیاژ کرد تا ABS شفاف حاصل شود.

کدام یک از پتروشیمی‌های ایران پلیمر ABS را تولید می‌کنند؟

پتروشیمی تبریز و نیز پتروشیمی قائد بصیر از جمله تولیدکنندگان ABS در کشور ما هستند. این پلیمر در 50 گرید از جمله گریدهای معمولی، گریدهای ضد شعله، گرید قابل آبکاری و گریدهای مقاوم در برابر حرارت تولید می‌شود که بیشتر آن‌ها در پتروشیمی قائد بصیر به تولید می‌رسند.

پلاستیک ABS در کشور ما چگونه بازیافت می‌شود؟

از طریق خرد کردن و حرارت‌دهی ABS، می‌توان آن را بازیافت کرد. جهت جلوگیری از زرد شدن و تخریب حرارتی ABS، تنظیم دما هنگام گرانول کردن به وسیله ی دستگاه گرانول ساز از اهمیت بالایی برخوردار است. از مشکلاتی که هنگام بازیافت ABS بوجود می‌آید، آلودگی از جانب پلی استایرن‌های ایمپکت (با مقاومت ضربه‌ای بالا) است که تاثیرات بسیار جدی می‌تواند بر روی مواد بازیافتی بگذارد. در کشور ما قبل از فرآیند آسیاب کردن، برای جداسازیABS از پلی استایرن، از بنزین استفاده می‌شود، اگر بنزین آن را حل کند، پلی استایرن های ایمپکت است و اگر حل نشود، ABS تشخیص داده می‌شود. اگر این مخلوط به صورت آسیابی باشد، فرآیند جداسازی با استفاده از آب نمک انجام می‌گیرد. در کشورهای دیگر برای تفکیک دقیق این مخلوط، روش الکتروستاتیک و کف شناوری به کار گرفته می‌شود.

چه پیشرفت‌هایی درباره ABS انجام شده است؟

کاربردهای روزافزون ABS موجب شده تا آلیاژهای دیگری برای رفع معایب آن به‌وجود بیایند. MBS از جمله آلیاژهایی است که نسبت به ABS مزایایی از جمله شفافیت بالا و مقاومت بهتر در برابر اشعه خورشید را دارد. اما این آلیاژ در مقایسه با ABS، استحکام کششی کمتری دارد. بوتادین موجود در سطح اکسید شده حل می‌شود و حفره‌های ریز باقی ‌مانده در سطح آن از نظر شیمیایی فعال هستند. این نقطه‌ها، مکان مناسبی برای رسوب شیمیایی مس یا نیکل و همچنین جذب کاتالیست‌ها خواهد بود. علاوه‌بر این، وجود این حفره‌ها سبب افزایش چسبندگی مکانیکی لایه آبکاری بر پلاستیک خواهد شد.

دانلود کاتالوگ

ABS-50
ABS-70
ABS-0150
ABS-90913
ABS-N50

پلی وینیل کلراید pvc

پلی‌وینیل کلراید (Polyvinyl Chloride – PVC)

پلی وینیل کلراید (پی وی سی PVC) یک پلیمر ترموپلاستیک اقتصادی و پرکاربرد است که به طور گسترده ای در صنعت ساختمان و ساخت و ساز برای تولید پروفیل درب و پنجره UPVC، لوله ها (آب آشامیدنی و فاضلاب) ، عایق سیم و کابل ، دستگاه های پزشکی و غیره استفاده می شود. پی وی سی PVC بعد از پلی اتیلن و پلی پروپیلن، پرکاربردترین پلیمر دنیا می باشد ولی قیمت بالاتری نسبت به آن دو دارد. افزایش بیش از حد قیمت پی وی سی در سال های اخیر نیز تولید کنندگان و دست اندرکاران صنعت پی وی سی را با مشکل روبرو کرده است. 

پلیمر PVC ماده جامد سفید و شکننده ای است که به صورت پودر یا گرانول موجود است. با توجه به ویژگی های متنوع آن، از جمله سبک بودن ، بادوام ، قیمت نه چندن بالا و قابلیت فرایند آسان ، پی وی سی اکنون در چندین کاربرد جایگزین مصالح ساختمانی سنتی مانند چوب، فلز، بتن، لاستیک، سرامیک و … شده است.

پلیمر PVC  یک ترموپلاستیک خطی و با درصد آمورف بالا می باشد. معمولا دمای پلیمریزاسیون پی وی سی PVC در محدوده 75-45 درجه می باشد و PVC تولید شده دارای درصد بلورینگی کمتر از 10 درصد است. البته با کاهش دمای پلیمریزاسیون می توان درصد تبلور پی وی سی را افزایش داد.

انواع پی وی سی PVC از لحاظ فرمولاسیون

پی وی سی PVC به طور گسترده در دو دسته اصلی وجود دارد: پی وی سی سخت یا UPVC و پی وی سی نرم یا منعطف. به طور دقیق اشکال زیر برای PVC وجود دارد:

  • پی وی سی نرم یا منعطف پذیر (Plasticized PVC (PVC-P

دانسیته این دسته از PVC ها، حدود 1/35-1/1 گرم بر سانتیمتر مکعب است. پلیمر پی وی سی نرم PVC-P با افزودن  نرم کننده های سازگار به پی وی سی PVC ایجاد می شود که تبلور را پایین می آورد. این نرم کننده ها مانند روان کننده ها عمل می کنند و در نتیجه پلاستیک بسیار شفاف و منعطفی ایجاد می کنند که به پی وی سی نرم معروف هستند. 

  • پی وی سی سخت (Unplasticized PVC (PVC-U

این پلاستیک سفت و مقرون به صرفه با مقاومت بالا در برابر ضربه ، آب ، هوا ، مواد شیمیایی و محیط های خورنده است. این نوع پی وی سی با نام های UPVC ، PVC-U یا uPVC نیز شناخته می شود و  در فرمولاسیون آن از نرم کننده استفاده نشده است و به پی وی سی سخت یا UPVC مشهور است. 

  • پی وی سی کلرینه (Chlorinated PVC (PVC-C

با افزودن کلر به رزین پی وی سی PVC تا حدود 66-56 درصد تهیه می شود. مقدار کلر زیاد دوام بالا ، پایداری شیمیایی و بازدارندگی شعله را به همراه دارد. CPVC می تواند طیف وسیعی از دما را تحمل کند. البته این گرید در ایران چندان مورد مصرف قرار نمی گیرد.

  • پی وی سی جهت یافته (Oriented PVC (PVC-O

با سازماندهی مجدد ساختار آمورف PVC-U به یک لایه لایه ساخته می شود. پی وی سی دو محوره دارای خصوصیات فیزیکی (سختی، مقاومت در برابر خستگی، سبک بودن و غیره) است.

  • پی وی سی اصلاح شده (Modified PVC (PVC-M

این نوع پی وی سی PVC با افزودن عوامل اصلاح کننده به رزین PVC تشکیل می شود و در نتیجه باعث افزایش مقاومت آن خواهد شد.

مزایا و محدودیت های پی وی سخت UPVC

     مزایا:

  • قیمت مناسب
  • استحکام بالا
  • بازدارندگی شعله
  • مناسب برای کاربردهای شفاف
  • مقاومت شیمیایی بالاتر نسبت به منعطف
  • خواص عایق الکتریکی مناسب
  • ممانعت در برابر نفوذ بخار خوب
  • پایداری ابعادی در دمای اتاق مناسب

     معایب:

  • فرایند ذوب سخت
  • مقاومت به رشد ترک ضعیف
  • شکنندگی در دمای زیر۵ درجه
  • حد کم دمای بالای استفاده (حدود ۵۰ درجه)

مزایا و محدودیت های پی وی سی نرم

      مزایا:

  • قیمت پایین
  • مقاومت به ضربه بالا
  • مقاومت به اسید، روغن ها و…
  • خواص عایق الکتریکی مناسب
  • بازدارندگی شعله
  • فرایندپذیری آسان تر نسبت به پی وی سی سخت

      معایب:

  • با توجه به مهاجرت مواد نرم کننده خواص می تواند با زمان تغییر کند
  • در برابر کتون ها ضعیف است
  • در دمای بالا استحکام مناسبی ندارد
  • مناسب برای کاربردهای تماس با مواد غذایی نیست
  • مقاومت شیمیایی پایین تر نسبت به پی وی سی سخت

فرایند ساخت پی وی سی PVC

مونومر وینیل کلراید (VCM) از اضافه شدن و کلرینه کردن اتیلن و پیرولیز آن به دست می آید. سپس پی وی سی  PVC از پلیمریزاسیون مونومر VCM ساخته می شود.

دو روش اصلی برای تولید پی وی سی PVC وجود دارد، سوسپانسیون و امولسیون

در روش سوسپانسیون، در راکتور تحت فشار، مونومر با آغازگر پلیمریزاسیون و سایر مواد افزودنی مخلوط شده و در آب معلق می ماند. پلیمریزاسیون در همین قطرات مونومر انجام می شود و به مرور زمان و پیشرفت واکنش اندازه ذرات بزرگتر می شود. محتوای راکتور واکنش برای حفظ تعلیق و اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت رزین پی وی سی PVC به طور مداوم همزده می شوند. اندازه ذرات سوسپانسیون به طور متوسط 150-100 میکرومتر می باشد. پی وی سی هایی که به این روش تولید می شوند قابلیت جذب زیاد نرم کننده برای محصولات انعطاف پذیر را دارا می باشند.

در روش امولسیون، از سورفکتانت هابرای پراکنده کردن مونومر وینیل کلراید در آب استفاده می شود. مونومر در مایسل هایی از سرفکتانت محبوس می شود و پلیمریزاسیون ها در مایسل با استفاده از آغازگر ها صورت می گیرد.

دانلود کاتالوگ

PVC_.E68
PVC_.EP7091
PVC_.PB1202
PVC-6834
pvcs65

پلی اتیلن ترفتالات pet

پلی اتیلن ترفتالات PET یا PETE یک پلیمر ترموپلاستیک با کاربردهای عمومی است که به خانواده پلی استرها تعلق دارد. رزین های پلی استر به خاطر خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی خوب خود در کنار پایداری ابعادی عالی خود شناخته می شوند، به همین دلیل پلی اتیلن ترفتالات PET نیز از همین خواص بهره مند می باشد.

PET یک ترموپلاستیک بازیافت پذیر است که ساختار آن به شکل زیر می باشد:

PET پلی اتیلن ترفتالات می تواند به صورت الیاف، پارچه، ورق بسته بندی و … تبدیل شود. PET به صورت طبیعی بسیار انعطاف پذیر، بی رنگ و نیمه کریستالین می باشد. بسته به فرایند تولید آن می تواند به حالت نیمه سخت یا سخت تولید شود. همانطور که گفته شد PET پایداری ابعادی خوبی دارد، همچنین مقاومت به ضربه بالایی دارد، در مقابل رطوبت، الکل و حلال های شیمیایی نیز مقاومت خوبی نشان می دهد.

گریدهای PET پلی اتیلن ترفتالات موجود در بازار به صورت های تقویت نشده، تقویت شده با الیف شیشه، گرید مقاوم در برابر شعله و… می باشد.

افزودن پرکننده هایی مانند الیاف شیشه، کربن نانو تیوب و … به استحکام، پرداخت نهایی سطح و … کمک می کند.

همچنین کوپلیمر PET نیز علاوه بر هموپلیمر آن موجود است. معمولا با اصلاح هموپلیمر به تولید کوپلیمر های PET نظیر PETG یا پلی اتیلن ترفتالات گلایکول می پردازند. اصلاحلات اینچنینی بر روی PET منجر به تغییرات تبلور و دمای ذوب ماده می شود.

مزایا و خواص کلیدی پلی اتیلن ترفتالات PET

  • استحکام و سفتی بیشتری نسبت به PBT دارد.
  • خیلی قوی و در عین حال سبک می باشد
  • به عنوان مانع (BARRIER) در مقابل نفوذ گاز (اکسیژن، کربن دی اکسید) و رطوبت شناخته می شود.
  • خواص عایق حرارتی عالی دارد
  • رنج دمایی استفاده گسترده ای دارد (۶۰- الی ۱۳۰ درجه)
  • در مقایسه با PBT دمای HDT بالاتری دارد.
  • برای کاربردهایی که نیاز به شفافیت باشد مناسب است.
  • پلیمر PET نمی شکند و همچنین مقاومت به پارگی خوبی دارد به طوریکه در برخی کاربردها جایگزین مناسبی برای شیشه است.
  • PET مطابق مقررات بسیاری از کشورها و سازمان ها برای تماس با مواد غذایی بی خطر محسوب می گردد.
  • پلاستیک PET مقاومت عالی به لکل، هیدروکربن های آلیاتیک، روغن و گریس دارد.
  • مقاومت متوسط هیدروکربن های آروماتیک و هالوژنه دارد.

محدودیت ها و معایب پلی اتیلن ترفتالات PET

  • استحکام ضربه ای پایین تر نسبت به PBT دارد.
  • قالب پذیری ضعیف تری نسبت به PBT دارد زیراکه سرعت بلور شدن آن پایین تر است.
  • آب جوش روی آن تاثیر مخرب می گذارد.
  • در مقابل بازهای قوی ضعیف است.
  • PET در مقابل کتون، هیدروکربن های آروماتیک و هاولوژنه در دمای بالای 60 درجه سلسیوس ضعیف است.

آلیاژ پلی اتیلن ترفتالات PET با سایر پلیمرها

آلیاژ سازی پلی اتیلن ترفتالات PET با ترموپلاستیک ها و ترموست ها برای تولید موادی است که عملکرد و خصوصیات بهتری را برای مصرف مورد نظر با هزینه پایین تر به دست آورند. موادی که با PET به صورت آلیاژ در می آیند عبارتند از پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی کربنات، پلی استایرن، اتیل وینیل استات و ABS . همچنین ترموست هایی مانند اپوکسی، رزین پلی استر، رزین فنولیک و …

آلیاژ PET پلی اتیلن ترفتالات با پلی اولفین های تقویت شد با الیاف به منظور استفاده در قطعات تزریقی صنعت خودروسازی رایج می باشد. همچنین آلیاژ PET/PC در مواردی که نیاز به ترکیب خواص سفتی عالی، مقاومت گرمایی و شیمیایی، مقاومت به ضربه، استحکام کششی و خمشی بالا می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

آلیاژسازی PET پلی اتیلن ترفتالات و ترموست ها نیز به منظور بهبود خواص حرارتی، مکانیکی، ضربه و اشتعال پذیری می باشد. این آلیاژ ها در خودروسازی، هوافضا و قطعات الکترونیکی کاربرد دارند.

کاربردهای اصلی پلی اتیلن ترفتالات PET

PET در صنعت بسته بندی در چندین نوع شکل مختلف استفاده می شود که در ذیل به آن اشاره شده است:

  • بطری های پلاستیکی (نوشیدنی، بطری آب معدنی و.. ) به دلیل اینکه در مقابل نفوذ آب و رطوبت از خود مقاومت نشان می دهد.
  • فیلم های PET: تولید نوار های پلاستیکی به دلیل استحکام مکانیکی بالا
  • بسته بندی مواد غذایی: به دلیل بهداشتی بودن، مقاومت به مواد شیمیایی و دیگر خواص فیزیکی
  • دیگر کاربردهای بسته بندی و ظروف یکبارمصرف: از ورق PET به دلیل داشتن خواص ذکر شده در بالا، در تولید انواع ظروف مانند سینی، ظروف بسته بندی یکبار مصرف، پیش دستی و… با روش ترموفرمینگ و وکیوم فرمینگ استفاده می شود.
  • پارچه و نساجی: از مونوفیلامنت های پلی اتیلن ترفتالان PET در ساخت الیاف و استفاده آن ها در صنایع فیلتر پارچه و به طور کلی نساجی استفاده می شود. PET کاربرد فراوانی در صنایع پارچه دارد. الیاف پلی استر محکم، سبک، مقاوم به پارگی و کشیده شدن هستند و به همین دلیل در صنایع پارچه و منسوجات کاربرد بسیاری دارند.
  • صنعت برق و الکترونیک: به علت خواص عایق الکتریسیته مناسب، پایداری ابعادی عالی و استحکام بالا، از PET در صنعت برق و الکترونیک استفاده فراوانی می شود. PET یک پلیمر موثر در جایگزینی عایق های موجود در این صنعت می باشد.
  • خودروسازی: پلی اتیلن ترفتالات PET یک پلیمر موفق در صنایع خودروسازی است که کاربردهای فراوانی در آن دارد. مانند برف پاک کن، جعبه دنده، گیره چراغ جلو، روکش موتور و …

پلی اتیلن ترفتالات PET چگونه ساخته می شود؟

PET یک پلی استر آلیفاتیک است. از واکنش تراکمی بین مونومر ها به شرح زیر ساخته می شود:

  • واکنش استری شدن بین ترفتالیک اسید و اتیلن گلایکول و یا
  • واکنش استری شدن بین اتیلن گلایکول و دی متیل ترفتالات

محصول این واکنش PET به صورت مذاب ویسکوز می باشد که به آسانی می تواند آن را به شکل الیاف دراورد، اکسترود کرد و یا قالب گیری تزریقی را روی آن انجام داد.

فرایند و شکل دهی پلی اتیلن ترفتالات PET:

PET می تواند به آسانی با فرایند تزریق، اکستروژن، قالب گیری دمشی و ترموفرمینگ شکل دهی شود.

پل یاتیلن ترفتالات (پت) PET به صورت کلی اکسترود می شود تا بتوان از آن ها ورق و فیلم تهیه کرد. این ورق ها بعدا در فرایند ترموفرمینگ مورد استفاده قرار می گیرند. یا در فرایند قالب گیری دمشی برای تولید پریفرم و یطری پلاستیکی از آن ها استفاده می شود.

قبل از فرایند باید حتما  پلی اتیلن ترفتالات PET را به مدت 4-2 ساعت در دمای 120 درجه سلسیوس خشک کرد.

فرایند قالب گیری دمشی پلی اتیلن ترفتالات PET:

  • برای تولید بطری های شفاف
  • دمای قالب باید بین ۱۰ الی ۵۰ درجه سلسیوس باشد.

قالب گیری تزریقی پلی اتیلن ترفتالات PET

  • دمای مذاب: ۳۱۰-۲۸۰ درجه سلسیوس
  • دمای قالب: 160-140 درجه سلسیوس برای تولید PET بلورینه (مات)
  • دمای قالب: 50-10 درجه سلسیوس برای تولید PET آمورف (شفاف)
  • L/D مارپیچ در بازه 22-18 توصیه می شود

اکستروژن پلی اتیلن ترفتالات PET:

  • استفاده برای تولید فیلم و ورق
  • دمای اکستروژن در بازه ۲۹۰-۲۷۰ درجه سلسیوس

بازیافت PET

محصولات ساخته شده از پلی اتیلن ترفتالات PET به طور 100 درصد قابل بازیافت هستند و بیشترین پلاستیک بازیافتی در دنیا PET می باشد. نماد بازیافت PET نیز با شماره 1 می باشد.

بطری ها و سایر محصولات استفاده شده از جنس PET جمع آوری می شوند، سپس فرایند شست و شو در آن ها انجام می گیرد. در صورت نیاز اصلاحات شیمیایی برای شکستن PET به تکه های کوچک انجام می شود. بعد از این اصلاح شمیمیایی ، باید کلیه مواد فرار و ناخالصی ها حذف گردد.

از این مواد بازیافت شده و خرد شده PET می توان در صنایع مختلفی مانند الیاف موکت، برخی کیسه های حمل، ژاکت های پشمی، فیلم و ورق، تسمه و … استفاده کرد.

دانلود کاتالوگ

PET_.BG-781
PET_.BG-785
PET_.BG-821
PET_.BG-825

پلی استایرن ps

پلی استایرن یک ترموپلاستیک ساخته شده از مونومر استایرن می باشد. و ساختار آن به شکل زیر می باشد

پلی استایرن یک ترموپلاستیک ساخته شده از مونومر استایرن می باشد.

در صنعت سه نوع پلی استایرن مورد استفاده قرار می گیرد، انواع پلی استایرن:

اول پلی استایرن با کاربرد عمومی (General Purpose Polystyrene (GPPS که به آن پلی استایرن بلورین crystal polystyrene  نیز می گویند.

دوم پلی استایرن انبساطی (Expanded Polystyrene (EPS

سوم پلی استایرن مقاوم به ضربه (High Impact Polystyrene (HIPS

پلی استایرن با کاربرد عمومی GPPS چیست و چه ویژگی ها و کاربردهایی دارد؟

در این قسمت به معرفی پلی استایرن بلورین یا GPPS می پردازیم.

ویژگی ها و خواص GPPS

پلیمر سخت، محکم، شیشه ای، براق و روشن است.

 استحکام کششی و خمشی خوبی دارد.

GPPS که نام های دیگری مانند OPS ( پلی استایرن کریستالی جهت یافته) نیز دارد از هموپلیمریزاسیون استایرن به دست می آید.

پایداری ابعادی عالی دارد، مقاومت به آب و مواد شیمایی آلی خوبی دارد.

میتواند رنگ شود، اکسترود شود به به شکل دلخواه درآید.

از GPPS بیشتر در قالب گیری تزریقی استفاده می شود.

بیشترین کاربرد GPPS در صنعت بسته بندی، اپتیک، دارویی و … می باشد.

کاربردهای پلی استایرن با کاربرد عمومی GPPS:

بسته بندی: پلی استایرن GPPS در قسمت های مختلف صنعت بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد. ویژگی های مهمی که سبب شده است پلی استایرن GPPS در صنعت بسته بندی مورد استفاده قرار گیرد عبارت است از: قیمت پایین/ فرایند آسان/ قابلیت تماس با مواد غذایی/ قابلیت بازیافت/ سختی بالا

صنایع دارویی و بهداشتی: از پلی استایرن GPPS در تولید قطعات کوچک مانند پتری دیش، لوله آزمایش، پیپت؛ ابزار های اورژانس و … استفاده می شود. از مهمترین ویژگی هایی که سبب می شود پلی استایرن GPPS در اسن صنعت کاربرد داشته باشد، قیمت پایین، فرایندپذیری، شفافیت، مقاومت خوب به مواد شیمیایی و.. است.

کالاهای مصرفی: در ساخت بسیاری از کالای مصرفی و روزمره مانند کارد و چنگال اسباب بازی، ظروف و لوازم یکبار مصرف، کابین دوش، قاب بعضی چراغ ها و… به دلیل قیمت، فرایند پذیری، موجود بودن در رنگ های مختلف، قابلیت بازیافت،دانسیته پایین و … از پلی استایرن GPPS استفاده می شود.

صنایع اپتیک:  پلی استایرن GPPS مانند پخش کننده های نور و … به علت شفافیت و فرایند پذیری آسان

فرایند شکل دهی پلی استایرن GPPS:

پلی استایرن GPPS با همه تکنیک های فرایند شکل دهی که برای ترموپلاستیک ها کاربرد دارد قابل فرایند است. پیش خشک کردن معمولا مورد نیاز نیست اما در کاربردهایی که به براقیت و شفافیت بسیار بالا نیاز است می توان آن را در دمای 80 درجه به مدت 2 ساعت خشک کرد.

 قالب گیری تزریقی پلی استایرن GPPS:

دمای مذاب پلی استایرن با کاربرد عمومی، ۲۸۰-۱۸۰ درجه سلیسیوس توصیه می شود

به طور کلی دمای قالب باید ۵۰-۳۰ درجه باشد. اما برای قالب هایی که محصول تولیدی آن ها ضخامت دیواره نازک دارد می شود دمای قالب را ۱۰ درجه نیز کاهش داد.

جمع شدگی یا Shrinkage قالب در پلی استایرن GPPS حدود 0/7 -0/4 درصد بسته به نوع گرید GPPS مورد استفاده متغیر است.

فرایند اکستروژن  پلی استایرن GPPS:

گرید هایی از پلی استایرن GPPS که ویسکوزیته بالایی دارند (MFR پایین) برای اکستروژن مناسب هستند.

دمای مذاب ۲۲۰-۱۸۰ درجه معمولا مورد استفاده قرار می گیرد.

همه چیز در رابطه با پلی استایرن انبساطی (Expanded Polystyrene (EPS:

معرفی و روش ساخت:

پلی استایرن انبساطیEPS پلی استایرنی است که از آن محصولا فومی سفید رنگ تولید می گردد. و در صنعت بسته بندی، عایق سازی ساختمان و … کاربرد دارد. EPS دارای سلولهای بسته Close Cell می باشد.

 گرانول های پلی استایرن انبساطی EPS دارای دو قسمت هستند، یک قسمت استایرن که ساختار سلول را تشکیل می دهد و یک قسمت گاز پنتان، که عامل پف زا می باشد.

پلی استایرن انبساطی EPS بسیار سبک بوده و انتقال حرارت بسیار پایینی دارد. همچنین جذب رطوبت پایینی دارد. یکی از  مهمترین عیب های پلی استایرن انبساطی EPS دمای کاربری پایین آن می باشد (حدود 80 درجه). EPS شامل 98 درصد هوا می باشد و به طور کامل قابل بازیافت می باشد.

روش ساخت EPS بر سه مرحله استوار است: پیش انبساط، پایدارسازی، قالب گیری

دانه های پلی استایرن با عامل پف زا پنتان آغشته می شود و در دمای بالای 90 درجه گرانول های EPS شامل عامل پف زا ساخته می شود. این دما سبب می شود تا عامل پف زا تبخیر شود و اندازه گرانول را تا حدود 50-20 برابر بزرگتر کند. بعد از این مرحله، دانه ها به مدت 12-6 ساعت نگه داشته می شوند تا به تعادل برسند. سپس به داخل قالب ریخته می شوند تا محصول نهایی ساخته شود. بسته به کاربرد در مرحله آخر می شود افزودنی هایی نظیر بازدارنده های شعله و … را اضافه کرد.

خواص و ویژگی های کلیدی پلی استایرن انبساطی EPS:

پلی استایرن انبساطی EPS یک پلیمر بسیار سبک می باشد که خواص عایق حرارتی بالایی دارد. همچنین این پلیمر، سبب جلوگیری از اتلاف انرژی می شود. EPS از لحاظ شیمیایی خنثی می باشد. مقاوم به حملات باکتری می باشد، قیمت مناسبی دارد و همچنین استحکام به ضربه و پایداری ابعادی عالی دارد.

پس به طور کلی پلی استایرن انبساطی EPS دارای انتقال حرارت بسیار پایین به علت داشتن سلول بسته می باشد، دارای استحکام فشاری بالا می باشد که تحمل بار زیادی را خواهد داشت. بسیار سبک می باشد و دانسیته پایینی دارد. حداکثر تغییر در اندازه ابعاد در EPS حدود 2 درصد است و پایداری ابعادی عالی دارد. حتی وقتی در آب غوطه ور شود نیز جذب آب کمی دارد.  EPS مقاوم به پیر سازی و شراط آب و هوایی می باشد. هرچند که در معرض نور مستقیم آفتاب بر اثر UV زرد می شود.

کاربردهای پلی استایرن انبساطی EPS:

صنایع ساختمان سازی: به واسطه خاصیت عایق بودن ، بی اثر بودن شیمیایی ، مقاومت در برابر باکتریها و آفات و غیره در پلی استایرن انبساطی به طور گسترده ای در صنعت ساختمان و استفاده می شود ، ساختار سلول بسته آن تنها جذب آب کمی را امکان پذیر می کند بادوام ، مقاوم است و می تواند به عنوان سیستم های عایق بندی شده برای صفحات نما ، دیوارها ، سقف ها و کف در ساختمان استفاده شود. لذا از مزایای استفاده از پلی استایرن انبساطی EPS در صنعت ساختمان می توان به کاهش مصرف انرژی، قابلیت بازیافت، بهبود کیفیت فضای داخل و… اشاره نمود.

بسته بندی مواد غذایی: با استفاده از مواد پلی استایرن انبساطی EPS می توان ورق و صفحات تهیه کرده و از آن ها با استفاده از فرایندهایی مانند ترموفرمینگ و وکیوم فرمینگ در صنایع بسته بندی بهره گرفت.

سایر کاربردهای پلی استایرن انبساطی EPS

 در کلاه ایمنی ورزشی، صندلی ماشین نوزاد، صندلی اتومبیل

همه چیز در رابطه با پلی استایرن مقاوم به ضربه (High Impact Polystyrene (HIPS

پلی استایرن مقاوم به ضربه HIPS یک پلیمر اقتصادی و فراگیر است که مقاومت خوبی در برابر ضربه داشته و پایداری ابعادی مناسبی دارد. همچنین  HIPS به راحتی قالب گیری می شود. براقیت بالایی دارد قبلیت رنگ پذیری دارد.

پلی استایرن مقاوم به ضربه HIPS به دلیل انعطاف پذیری بالا، مقاومت به ضربه، ماشین کاری آسان و قیمت پایین بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

موارد کاربرد پلی استایرن مقاوم به ضربه HIPS:

بسته بندی مواد غذایی: کاربرد در بسته بندی لبنیات، سینی های گوشت و مرغ، کارتن های پلاستیکی مرغ و …. به علت پایین، آسانی فرایند، قابلیت بازیافت، سختی بالا، مقاومت به ضربه

صنایع الکترونیک و لوازم خانگی: کاربرد در قاب تلویزیون، قاب کامپیوتر، آستر های داخلی فریزر و یخچال و … به علت استحکام ضربه خوب، قیمت پایین، فرایند پذیری، پرداخت نهایی خوب

دارویی و بهداشتی: در لوازم پزشکی و دارویی مانند ظروف زباله، پتری دیش و …

فرایند شکل دهی پلی استایرن مقاوم به ضربه HIPS:

پلی استایرن مقاوم به ضربه HIPS را می توان با تمامی روش های مرسوم شکل دهی پلاستیک ها  فرایند کرد. معمولا نیازی به پیش خشک سازی ندارد. محصول می تواند به مدت 2 ساعت در دمای 80 درجه خشک شود.

در فرایند تزریق پلی استایرن مقاوم به ضربه HIPS :

دمای مذاب باید ۲۸۰-۱۸۰ درجه سلسیوس باشد.

دمای قالب به طور کلی ۵۰-۳۰ درجه سلسیوس است. برای محصولا با جداره نازک این دما می تواند تا ۱۰ درجه سلیوس نیز می تواند پایین بیاید.

جمع شدگی Shrinkage قالب نیز 0/7-0/4 درصد بسته به نوع گرید مواد مورد استفاده متغیر است.

دانلود کاتالوگ

HIPS7240
PP-MR230

پلی پروپیلن pp

پلی پروپیلن که با نام اختصاری PP شناخته می‌شود، یکی از اصلی‌ترین و پرمصرف‌ترین پلیمرهای دنیا است که برای نخستن بار در دهه 1950 در مقیاس آزمایشگاهی تولید شد. این پلیمر، بزرگترین مصرف‌کننده پروپیلن است که ابتدا از طریق پلیمریزاسیون به روش زیگلر-ناتا و با سختار n(CH2CH(CH3)–) تولید و در سال 1954 تولید آن به صورت صنعتی آغاز شد. از ابتدای تولید این پلیمر، برآورد شد که هزینه تولید پلی پروپیلن یا همان PP از پلی اتیلن یا PE کمتر است.

همانطور که گفته شد، PP از طریق پلیمریزاسیون پروپیلن در شرایط دما و فشار نسبتا ملایم و با استفاده از کاتالیست معروف، زیگلر-ناتا تولید می‌شود. PP که دانستیه نآن در حدود ۰.۹ گرم بر سانتی‌متر مکعب است، از پلیمریزه شدن منومر پروپیلن حاصل می‌شود. پلی پروپیلن در برابر رطوبت، روغن‌ها و حلال‌های معمولی مقاوم بوده و دمای ذوب آن در حدود ۱۷۰ درجه سانتی‌گراد است.

پلی پروپیلن ماده‌ای غیرسمی و بی‌بو است که در هنگام سوختن مانند شمع به قطرات ذوب شده تبدیل می‌شود و شعله‌های آن بدون دود است. از ویژگی‌های پلی پروپیلن می‌توان به سبکی، سختی، مقاومت شیمیایی و انعطاف‌پذیری آن اشاره کرد؛ همین ویژگی‌ها، سبب افزایش تنوع محصولات تولید شده از PP شده است. علاوه بر این، پلی پروپیلن صنعتی در مقایسه با سایر پلیمرها دارای ویژگی عدم جذب رطوبت است و به همین دلیل کاربرد آن در صنعت پلاستیک و الیاف رو به افزایش است.

پلی پروپیلن چه ویژگی‌هایی دارد؟

  • چگالی کم
  • مقاومت کششی بالا
  • شفافیت بالا
  • بی‌رنگ بودن
  • مقاومت تخریبی در برابر استرس‌های محیطی
  • مقاومت در برابر اسید، باز و حلال‌ها
  • مقاومت دمایی بالا
  • سختی
  • هزینه پایین تولید در مقایسه با سایر ترموپلاستیک‌ها
  • استحکام مکانیکی خوب
  • بی‌بو، غیر سمی و غیر قابل حل بودن در آب
  • خواص خوب قالب‌گیری
  • عایق بودن

 مزایای پلی پروپیلن در مقایسه با سایر پلیمرها چیست؟

  • قیمت نسبتا ارزان منومر پروپیلن نسبت به سایر منومرهای دیگر پلیمرها
  • سبک بودن PP
  • قیمت پایین‌تر پلی پروپیلن نسبت به سایر پلیمرها
  • افزایش مصرف پلی پروپیلن به صورت آلیاژ با دیگر پلیمرها
  • انعطاف‌پذیری و طیف گسترده تولید پلی پروپیلن با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متغیر
  • کاربردهای فراوان پلی پروپیلن و بهبود خواص گریدهای تولیدی جدید
  • کاربرد pp در تولید تجهیزات پزشکی
  • توسعه کاربردهای پلی پروپیلن گرید خاص
  • جایگزینی پلیمرهای PS و PE با پلی پروپیلن

معایب پلی پروپیلن چیست؟

  • پلی پروپیلن ضریب انبساط حرارتی بالایی دارد، که کاربردهای دما را محدود می‌کند.
  • حساس بودن پلی پروپیلن به تخریب UV
  • مقاومت کمتر پلی پروپیلن نسبت به حلال‌های کلر و آروماتیک
  • ضعیف بودن خواص پیوندی پلی پروپیلن
  • قابل اشتعال بودن پلی پروپیلن
  • حساس بودن پلی پروپیلن به اکسیداسیون
  • موارد مصرف پلی پروپیلن کدام است؟
  • کاربرد PP در صنعت ساخت خودرو در ساخت پنل درب‌ها، تزئینات داخلی اتومبیل، پروانه‌ها، کفپوش خودرو، جعبه باطری و …
  • تولید نی‌های نوشابه
  • تولید اسباب‌بازی
  • تولید فیلم و ورق
  • تولید فیلم‌های بسته‌بندی مواد غذایی
  • تولید تک رشته‌ها و الیاف‌ها
  • ساخت موکت، طناب، گونی و…
  • کاربرد آن در قالب گیری دمشی و تزریقی
  • تولید تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی
  • ساخت لوله و کاربردهای صنعتی و ساختمانی

دانلود کاتالوگ

EP548R
Jampilen-RP340R
PP-440G
PP-440L
PP-510l
PP-550J
PP-552R
PP-C30S
PP-MR230
PP-R40
PP-R200P
PP-RP2400
PP-Z30S
ZB332C-1

پلی اتیلن pe

پلی اتیلن یکی از انواع پلیمر های رایج است که سبک، مقاوم با ساختارهای کریستالی متفاوت است اما به صورت کلی نیمه بلوری می باشد. یکی از پرمصرف ترین پلاستیک ها در دنیا می باشد و در کاربردهای مختلفی نظیر فیلم ها، شیلنگ، لوله و … کاربرد دارد.

پلی اتیلن از پلیمریزاسیون مونومر اتیلن ساخته می شود و ساختار آن به شکل زیر است:

انواع پلی اتیلن:

پلی اتیلن بر اساس دانسیته و ساختار خطی آن دسته بندی می شود. مهمترین انواع پلی اتیلن عبارتند از:

پلی اتیلن های شاخه دار: LDPE (پلی اتیلن سبک یا دانسیته پایین) و LLDPE (پلی اتیلن سبک خطی)

پلی اتیلن های خطی:  HDPE (پلی اتیلن سنگین یا دانسیته بالا) و UHMWPE (پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا)

پلی اتیلن شبکه ای: PEX یا LXPE

در بعضی مواقع پلی اتیلن به دسته های دیگری مانند MDPE (پلی اتیلن با دانسیته متوسط)، VLDPE(پلی اتیلن با دانسیته بسیار پایین) نیز تقسیم بندی می شود.

پلی اتیلن سنگین HDPE

پلی اتیلن سنگین یک ترموپلاستیک مقرون به صرفه با ساختار خطی و درجه شاخه ای پایین می باشد. دمای پلیمریزاسیون آن پایین و حدود 300 درجه می باشد. همچنین فشار راکتور پلیمریزاسیون نیز فشار پایینی می باشد (حدود 80 بار). HDPE با دو روش پلیمریزاسیون دوغابی و فاز گازی تولید می شود. این پلی اتیلن انعطاف پذیر، نیمه شفاف، مقاوم به شرایط آب و هوایی و دارای سختی مناسب در دمای خیلی پایین می باشد. 

   خواص پلی اتیلن سنگین HDPE:

  • نقطه ذوب ۱۴۰-۱۲۰ درجه سانتی گراد
  • دانسیته یا چگالی ۰/۹۷۰-۰/۹۴۰ گرم بر سانتیمتر مکعب
  • مقاومت عالی به اکثر حلال های شیمیایی
  • مقاومت خیلی خوب به الکل ها
  • مقاومت متوسط به روغن و گریس
  • مقاومت ضعیف به هیدروکربن ها
  • استحکام کششی بالاتر نسبت به سایر انواع پلی اتیلن
  • فرایند پذیری مناسب
  • خواص عایق الکتریکی عالی
  • جذب آب بسیار کم
  • قابلیت تطابق با قوانین غذا دارو و بهداشتی

   عیب های پلی اتیلن سنگین HDPE: 

  • مستعد به ترک خوردگی
  • سفتی کم تر از پلی پروپیلن
  • شرینکیج در قالب بالا
  • مقاومت به UV ضعیف
  • مقاومت به حرارت پایین

   کاربردهای پلی اتیلن سنگین HDPE

  • صنایع بسته بندی: پلی اتیلن سنگین HDPE در بسته بندی شامل جعبه ها، سینی، بطری های شیر و آب میوه، بشکه ها به دلیل مقاومت به ضربه بالا کاربرد دارند.
  •  کالاهای مصرفی: به علت قیمت نسبتا پایین و فرایند پذیری آسان، پلی اتیلن سنگین ماده پر مصرفی در کالای مصرفی روزمره مانند جعبه یخ، اسباب بازی، لوازم خانگی، کیسه زباله و… می باشد.
  • الیاف و منسوجات: نظر به استحکم کششی بالا، HDPE کاربرد زیادی در ساخت طناب، تور ماهیگیری، تور مربوط به کارکردهای کشاورزی، الیاف های صنعتی و یا حتی تزیینی و … کاربرد دارند.
  • لوله و اتصالات:پلی اتیلن سنگین با توجه خواص گفته شده و چقرمگی بالا، یکی از پرمصرف ترین ماده در تولید لوله و اتصالات پلاستیکی می باشد.
  • سایر کاربردها: کابل ها، منهل ها و مخازن پلاستیکی، صنایع خودروسازی، مخزن های سوخت و …

پلی اتیلن سبک LDPE

پلی اتیلن سبک یک پلیمر نیمه سخت و نیمه شفاف است. در مقایسه با HDPE شاخه های جانبی بیشتری دارد. فشار راکتور تولید آن بالا می باشد (3000 بار) و توسط فرایند رادیکال آزاد تولید می شود. دو تکنیک برای تولید LDPE استفاده می شود: اتوکلاو یا راکتور لوله ای

   خواص پلی اتیلن سبک:

  • نقطه ذوب ۱۱۵ – ۱۰۵ درجه سانتی گراد
  • دانسیته ۰/۹۴۰- ۰/۹۱۰ گرم بر سانتیمتر مکعب
  • مقاومت خوب به الکل و اسید ها
  • مقاومت محدود به هیدروکربن های آلیفاتیک و آروماتیک، روغن های معدنی
  • مقاومت دمایی تا ۸۰ درجه (تا ۹۵ درجه برای مدت زمان کوتاه)
  • فرایند پذیری خوب
  • مقاومت به ضربه بالا در دماهای پایین
  • مقاومت خوب به شرایط آب و هوایی
  • خواص عایق الکتریکی عالی
  • جذب آب بسیار پایین
  • در فرم فیلم نازک، شفاف می باشد

   معایب پلی اتیلن سبک LDPE:

  • مستعد به ترک خوردگی
  • استحکام پایین، سفتی پایین
  • نفوذ گاز بالا
  • نفوذ کربن دی اکسید دارد
  • مقاومت به UV پایین
  • قابلیت اشتعال بالا

   کاربردهای پلی اتیلن سبک LDPE

 از پلی اتیلن سبک بیش تر در ساخت ظروف، بعضی بطری ها، کیسه های پلاستیکی و تجهیزات آزمایشگاهی مختلف استفاده می شود. مهم ترین کاربرد LDPE در کیسه های پلاستیکی است.

  • بسته بندی: به دلیل قیمت نسبتا پایین و انعطاف پذیری خوب، LDPE در بسته بندی بطری های دارویی و بطری های فشاری (SQUEEZE BOTTLE)، درب ها، کیسه ها، فیلم های پلاستیک بسته بندی مواد غذایی و … استفاده می شود.
  • لوله و اتصال: در بعضی انواع لوله و اتصالات از پلی اتیلن سبک استفاده می شود.

پلی اتیلن سبک خطی LLDPE

پلی اتیلن سبک خطی، پلیمری است که از پلیمریزاسیون اتیلن با مونومر 1- بوتن و مقادیر پایین 1- هگزن و 1-اوکتن، با استفاده از کاتالیست زیگلر ناتا و متالوسن استفاده می شود و از لحاظ ساختاری شبیه LDPE می باشد.

ساختار LLDPE یک زنجیره اصلی خطی با شاخه های غیر یکسان بسیار کوتاه می باشد.

خواص پلی اتیلن سبک خطی LLDPE:

  • انعطاف پذیری بالا با ضربه بالا
  • رنگ شیری و شفاف
  • مقاومت عالی به بافرهای قوی و ضعیف
  • مقاومت شیمیایی خوب
  • مقاومت به نفوذ بخار آب خوب
  • مقاومت به ضربه خوب
  • مقاومت به ترک خوردگی خوب

   کاربرد LLDPE:

مناسب برای کاربردهای فیلم های مختلف مانند استرچ، فیلم های کشاورزی و بسته بندی می باشند. فیلم های پلی اتیلن بدون خاکستر و باقی مانده در کربن دی اکسید می سوزند. فیلم های پلی اتیلن فاقد نرم کننده و فلزات سنگین هستند. از نظر فیزیولوژیکی بی خطر هستند. بدون بو و آلودگی می باشند.

پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا UHMWPE

پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا، وزن مولکولی تقریبا 10 برابر بیش تر از پلی اتیلن سنگین HDPE دارند. توسط کاتالیست متالوسنی ساخته می شود.

UHMWPE خواص مکانیکی عالی دارد، مانند مقاومت سایشی بالا، مقاومت ضربه بالا و ضریب اصطکاک پایین

پلیمری است تقریبا بی اثر و به همین دلیل در محیط هایی با خورندگی بالا در دماهای متوسط استفاده می شود. حتی در دماهای بالا به طیف وسیعی از حلال ها مقاوم است ( به استثای هیدروکربن های آروماتیک و هالوژنه، مواد اکسید کننده قوی ماننده اسید نیتریک)

این خواص عالی باعث می شود UHMWPE در کاربردهایی با کارایی بالا مورد استفاده قرار گیرد. مانند لوله ها، آستر ها، سیلو ها و ظروف یا تجهیزاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالا دارند.

پلی اتیلن شبکه ای PEX یا XLPE

رایج ترین روش تولید پلی اتیلن شبکه ای PEX، واکنش پلی اتیلن با پراکسید ها تحت فشار است که سبب تولید رادیکال آزاد می شود. این رادیکال آزاد های تولید شده سبب ایجاد پیوند های عرضی در پلی اتیلن می شود. از این نوع پلی اتیلن در تولید لوله های چند لایه (PEX-AL-PEX) که دارای مقاومت بالا به گرما می باشند و همچنین ساخت کابل های عایق الکتریسیته استفاده می شوند. معمولا به پلی اتیلن شبکه ای که در صنعت سیم و کابل استفاده می شود، XLPE گویند.

پلی اتیلن سنگین شبکه ای شده PEX یا XLPE نوعی از پلی اتیلن است که توسط های روش های موجود با پیوند های عرضی ایجاد شده شبکه ای شده برای کارکردهای حساس طراحی شده اند.

سوالی که در اینجا مطرح است این است که هنگامی که پلی اتیلن شبکه ای شود (دارای درصد ژل بالا) عملا به علت ساختار شبکه موجود ایجاد شده در آن، ذوب نشده و فرایند آن غیر ممکن خواهد بود. چگونه از این مواد در ساخت لوله و یا کابل استفاده می شود؟

برای حل این مشکل باید عمل شبکه ای شدن یا ایجاد پیوند های عرضی پس از شکل دهی انجام گیرد. روش معمول استفاده از کاتالیست می باشد. بدین صورت که معمولا پلی اتیلن را توسط یکسری واکنش های شیمیایی آماده واکنش با کاتالیست مخصوص به خود می کنند. این مواد با ترکیب درصد سازنده (معمولا 95 درصد پلی اتیلن اماده شده و 5 درصد کاتالیست) مخلوط کرده و وارد اکسترودر می کنند تا شکل دهی انجام شود. پس از اینکه لوله و یا محصول از اکسترودر خارج شد حالا به دلیل وجود کاتالیست باید عمل پخت و شبکه ای شدن کامل گردد. این عمل در حضور رطوبت و بخار آب انجام خواهد شد. برای این کار نیز دو روش مرسوم وجود دارد، اول قرارگیری در معرض هوای عادی و استفاده از رطوبت موجود در هوا (زمان بر می باشد) که اکثر تولید کنندگان لوله PEX-Al-PEX از این روش استفاده می کنند. دوم استفاده از اتاق بخار که اکثر تولیدکنندگان کابل از این روش ها استفاده می کنند.

 ویژگی های پلی اتیلن شبکه ای PEX

  • مقاومت دمای بالا و پایین خوب
  • مقاومت به هیدرولیز
  • خواص الکتریکی و عایقی بالا
  • مقاومت سایش بالا
  • بدون اثر بر آب آشامیدنی
  • سرعت اکستروژن بالا
  • استحکام مکانیکی مناسب

 

دانلود کاتالوگ

LDPE_.0075
LDPE_.1922T
LLDPE-LL0209-AA
PE-P100
HDPE_.F7000
LDPE_.2102TX00
MD_.3840UA
PE-EX3
LDPE_.0190
HDPE_.EX5_
HDPE_.HI0500
LF0200-1
HDPE5110
HDPE_.BL3_
HDPE_.52518
HB0035
22b02-1
HD5030SA